隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)于工藝的要求越來越高，冷軋扁鋼的需求量也日益增加，因?yàn)檫@種扁鋼通常實(shí)用性強(qiáng)，價(jià)格低，無需再經(jīng)過加工。通常軋機(jī)生產(chǎn)的冷軋扁鋼都可以滿足日常的需要，銅鋁軋機(jī)，但要知道軋機(jī)適合軋制的扁鋼尺寸是多少？

   不同型號(hào)的軋機(jī)它們的工作能力是不同的，所以軋制的扁鋼尺寸自然也有很大的區(qū)別，正常情況下來說，250型扁鋼軋機(jī)軋輥直徑一般為230-240mm，可軋制的原料盤圓大的為φ20mm，經(jīng)過三道或四道軋制，軋制出的冷軋扁鋼尺寸，寬度大的為25mm，厚度大的為8mm。

  在實(shí)際生產(chǎn)中，軋機(jī)只要配置20mm的盤圓就可以軋制成25*6mm的扁鋼或是22*8mm。因此就可以得出冷軋扁鋼可軋制的尺寸，寬度≤25mm，厚度≤8mm，必須同時(shí)滿足這兩個(gè)條件，這些扁鋼也是日常所能用到的普遍的型號(hào)。

   如果要軋制寬度大于25mm，厚度大于8mm的冷軋扁鋼，就需要改變扁鋼軋機(jī)的型號(hào)，選用280型扁鋼軋機(jī)，就可以把軋制規(guī)格再增加范圍。之所以會(huì)推出多種型號(hào)的軋機(jī)，就是為了能夠確保生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格可以滿足大多數(shù)的需要。

不管是冷軋機(jī)還是軋機(jī)，其生產(chǎn)線中總會(huì)設(shè)置余熱處理工藝，目的是為了產(chǎn)品可以在生產(chǎn)線上直接進(jìn)行熱處理，提高其品質(zhì)。這一做法其實(shí)非常合理，因?yàn)檫@樣也不需要重新加熱，不僅節(jié)約了能源和熱量消耗，同時(shí)還縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，是值得借鑒的一種方式。

在軋制作業(yè)線上直接進(jìn)行熱處理，就是工件從軋機(jī)的成品機(jī)架軋出后，安徽鋁軋機(jī)，經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行快速表面淬火，鋁軋機(jī)制造廠，然后利用鋼筋芯部熱量由里向外自回火，并在冷床空冷室溫。整個(gè)過程分為淬火、回火和終冷卻三個(gè)階段。

這種工藝不僅簡單，對(duì)改善操作環(huán)境，提高成品的外形美觀都有促進(jìn)作用，作為生產(chǎn)廠家而言，也能因此獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2400熱軋機(jī)的工藝要求，其主要內(nèi)容有：

(1)熱軋機(jī)在軋制時(shí)，操作人員應(yīng)密切注意軋制情況，鋁軋機(jī)廠家，以及板形情況，是否有異常等。

(2)卷材應(yīng)進(jìn)行切頭尾工作，以確保其質(zhì)量。

(3)鑄錠的壓下，要控制好和調(diào)整好，如果出現(xiàn)異常等，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，以確保生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。

(4)要避免材料出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，因?yàn)檫@樣會(huì)使頭尾料塔形過大，從而出現(xiàn)各種問題。

(5)熱軋卷取樣應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行選擇，不能盲目選擇。

(6)卷材的中凸度、力學(xué)性能、高低倍晶粒度以及其表面質(zhì)量要進(jìn)行檢測(cè)，是否合格了，并將檢測(cè)結(jié)構(gòu)記錄下來，以備后查。

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