軋機(jī)中設(shè)置平衡裝置之后，一方面是因?yàn)樗鼙ＷC上軋輥軸承座緊貼著壓下螺絲，也就是說當(dāng)壓下螺絲向下移動(dòng)時(shí)，軸承座也向下移動(dòng)。而當(dāng)壓下螺絲回升時(shí)，鋁軋機(jī)哪家好，軸承座也隨著向上移動(dòng)，消除壓下螺絲與軸承座間的間隙，以避免軋制時(shí)產(chǎn)生沖擊載荷。

另一方面也是為了保證消除壓下螺絲與螺母間的有害間隙，鋁軋機(jī)制造廠，有效的將因螺絲自重產(chǎn)生的上間隙轉(zhuǎn)化為托起螺絲時(shí)產(chǎn)生的下間隙，鋁軋機(jī)制造商，避免故障的產(chǎn)生。還有一點(diǎn)原因，那就是軋機(jī)上支撐輥軸承與軸承座間的有害間隙的消除，也得靠平衡裝置來完成。

  目前，絕大多數(shù)軋機(jī)所軋制的都是黑色金屬，但有色金屬、特別是銅和鋁也可用軋機(jī)加工。在軋鋼廠中，從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機(jī)或板坯軋機(jī)上加工，生產(chǎn)出大方坯、短條坯或扁坯。

  然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼，把方坯或短條坯軋成結(jié)構(gòu)鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材，常州鋁軋機(jī)，而冷軋只用于截面變化較小的型材，使其表面狀態(tài)符合要求。經(jīng)過軋機(jī)的軋制以后，產(chǎn)品被切成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，經(jīng)過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

  軋機(jī)的運(yùn)用，機(jī)械化生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)雖然已經(jīng)減少了機(jī)器的軋壓事故，但是有些地方特別是在冷軋車間和精整工段，仍很容易發(fā)生事故。在冷軋中，特別是在不停機(jī)進(jìn)行清理的時(shí)候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險(xiǎn)。

   所以軋機(jī)的軋輥輥隙應(yīng)妥善防護(hù)并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，防止不停機(jī)進(jìn)行清理；同時(shí)還要對(duì)剪切機(jī)、切料頭機(jī)、剪邊機(jī)的危險(xiǎn)部件進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)，否則會(huì)造成嚴(yán)重事故；而在帶鋼軋機(jī)和薄板軋機(jī)上，要特別注意防止工人被割傷。

   1、脂潤(rùn)滑：脂潤(rùn)滑的方法具有簡(jiǎn)單易行，軋輥更換方便的特點(diǎn)，應(yīng)用很廣泛。應(yīng)根據(jù)軋機(jī)軸承工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動(dòng)大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤(rùn)滑脂。要選用耐高溫、粘度強(qiáng)、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規(guī)廠家的潤(rùn)滑脂。根據(jù)軋機(jī)軸承的工作特點(diǎn)應(yīng)選擇含EP添加劑的2＃、3＃、鋰基脂或聚脲脂。

   雖說的潤(rùn)滑脂采購(gòu)成本高，但是用量少了，軸承壽命長(zhǎng)，總的綜合成本是降低了。另外潤(rùn)滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不能混用，使軋機(jī)軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。

   2、充脂量：初次填充潤(rùn)滑脂時(shí)將軸承內(nèi)部空間填滿即可，對(duì)于立輥或斜輥每個(gè)軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤(rùn)滑脂。每次換輥后要檢查潤(rùn)滑脂是否硬化變黑，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現(xiàn)上述情況應(yīng)更換潤(rùn)滑脂并檢查密封件及密封結(jié)構(gòu)及時(shí)更換或改進(jìn)；若情況尚好可補(bǔ)充新脂后繼續(xù)使用。

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