今天小編給大家介紹下軋機的基本裝置

軋機中軋輥的平衡裝置主要的作用就是用于提升上輥，還可以預(yù)防扎件在進(jìn)出軋輥時受到?jīng)_擊的裝置，主要的形式有：彈簧式比較常用于型材的軋機中；重錘式比較常用于軋輥的移動量大的初級軋機中；而液壓式的比較常用于四輥的板帶軋機中。

換輥的裝置主要的作用就是可以很好的提高整個作業(yè)的效率，所以軋機的換輥比較迅速還很方便，換輥的方式主要可以分為四種：小車式、鉤式、整機架換輥式和套筒式。其中兩種換輥的方式必須要使用到吊機來進(jìn)行輔助操作，而整機架的換輥方式需要使用兩套機架來操作，所以這種方式比較常用于小型的軋機，小車的換輥方式比較適合用于大型的軋機，因為其特別有利于自動化。而目前市面上，軋機上使用多的換輥方式就是自動的換輥裝置，換輥時間為每次5-8分鐘。

冷軋機零件的清洗

1、脫脂

清除零件上的油污，AGC液壓軋機銷售，常采用清洗液，如堿性溶液、化學(xué)清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。

2、除銹

零件表面的腐蝕物，如鋼鐵零件的表面銹蝕，在冷軋機械設(shè)備修理中，為保證修理質(zhì)量，必須清除。根據(jù)具體情況，目前主要采用機械、化學(xué)和電化學(xué)等方法進(jìn)行清除。    

①機械法除銹

利用冷軋機的機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。

②化學(xué)法除銹

利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，AGC液壓軋機哪家好，以達(dá)到除銹的目的。

3、除涂裝層

清除冷軋機零件表面的保護(hù)涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和保護(hù)涂裝層的要求，進(jìn)行全部或部分清除。涂裝層清除后，要沖洗干凈，準(zhǔn)備再噴刷新涂層。

  軋機中軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是考慮到軋輥軸承的工作條件比較惡劣，因此，AGC液壓軋機出廠價，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。

   就目前來說，軋機軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑，由于脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，所以它的密封結(jié)構(gòu)和潤滑設(shè)施簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。相比之下，油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內(nèi)帶走污物和水分，同樣有很多好處。

   如果采用油潤滑的方式對軋機軋輥軸承進(jìn)行潤滑，泰州AGC液壓軋機，具體的操作方式有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等多種選擇，對于常規(guī)轉(zhuǎn)速下的軋機軋輥軸承，還是以壓力供油潤滑的方式用的較多。

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