硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%HS0:為電解液，工作溫度15-25℃，鋁制品陽(yáng)極氧化廠家，電流密度為1-2.5Ad"，電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60分鐘。電源以直流電普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性、溫度和鋁含量而異，一般是15-20伏。工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響，表5列出各工藝參數(shù)對(duì)于氧化膜和槽液性質(zhì)的影響。在所有影響因素中、酸濃度和操作溫度起主導(dǎo)性作用。當(dāng)陽(yáng)極氧化在較低硫酸濃度和溫度下進(jìn)行。鋁制品氧化

鋁合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理工藝的影響

鋁合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程前，需對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理， 陽(yáng)極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過(guò)高、溫度過(guò)高時(shí)，將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過(guò)快，容易反應(yīng)過(guò)度而腐蝕基體表面；預(yù)處理溶液濃度過(guò)低、溫度過(guò)低時(shí)，鋁合金基體表面反應(yīng)過(guò)慢，基體表面反應(yīng)不均勻，清洗程度不均勻。此外，鋁制品氧化，預(yù)處理時(shí)間的把 控也會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果。因此，鋁制品陽(yáng)極氧化廠，預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對(duì)于鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。鋁制品氧化

方法一

首先要上一個(gè)基礎(chǔ)色，先把面板整體氧化成黑色，做雙色氧化重要的是做好封閉（原因：還要再去做一次氧化）；當(dāng)做完整個(gè)黑色之后，把要做的第二個(gè)顏色的部位去銑出來(lái)（即通過(guò)機(jī)加工把表面的氧化層銑掉，鋁制品氧化廠家，讓它漏出鋁基材，再去重新做一次氧化給他生成氧化膜，再去上色。

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方法二

如果先做顏色較少的部分，可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層，再重新去氧化（原理：再去做氧化的時(shí)候，需要把保護(hù)好的位置和硫酸溶液隔絕開(kāi)來(lái)，目的是為了讓這個(gè)位置不會(huì)被酸腐蝕掉它的氧化層，其他部位再重新做氧化去生成氧化膜，進(jìn)而通過(guò)上色去著相應(yīng)的顏色。

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