選購(gòu)增碳劑的三大注意事項(xiàng)

　　加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成 品性能都要。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是利用的增碳劑，能用差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對(duì)增碳劑的選用大家都應(yīng)該謹(jǐn)慎。

　　1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦。因?yàn)楹玫脑鎏紕?，微硫增碳劑廠，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。

　　2、硫量高的增碳劑氮含量也高 ，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易產(chǎn)生裂隙狀氮?dú)饪?，球鐵鐵液則易在厚壁部分產(chǎn)生縮松缺陷 ，并且雜質(zhì)含量高時(shí)增加鑄件夾渣傾向。

　　3、選擇時(shí)要注意，經(jīng)過(guò)高溫處理過(guò)的石墨化增碳劑材質(zhì)度比較好，微硫增碳劑價(jià)錢(qián)，如果不化驗(yàn)，可以用手感，眼觀，還有在紙上能畫(huà)出不錯(cuò)的痕跡。

　　只要注意這三點(diǎn)，一般都沒(méi)什么問(wèn)題，希望可以給大家?guī)?lái)幫助。

增碳劑能減少鑄件白口現(xiàn)象

　　為了進(jìn)一步提升鑄件的質(zhì)量，許多廠家也長(zhǎng)期進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)來(lái)尋找更為更為劃算的材料，關(guān)于增碳劑的應(yīng)用，廠家一直在努力，一直在選擇，一直在發(fā)展，爭(zhēng)取尋找更為的增碳劑。

　　實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐都可以很好的證明在存在異質(zhì)的情況下，石墨增碳劑可以通過(guò)增加鐵液中的晶核點(diǎn)的數(shù)量促進(jìn)形核。為了提高增碳劑的形核能力，因此就有必要了解一些增加的晶體結(jié)構(gòu)，只有石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑才能更好的提高鐵液的性和能力。而非實(shí)名結(jié)構(gòu)的增碳劑不能增強(qiáng)鐵液的形核能力?；谶@樣的想法，即使所有熔煉參數(shù)保持不變，用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑來(lái)替換非石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑，或者反之，很有可能改變鐵液的性和能力，鐵液的形核能力的改變（形核不足或過(guò)度形核）則使凝固過(guò)程發(fā)生變化，進(jìn)而改變鑄鐵的微觀組織。

　　之前許多技術(shù)人員經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)增碳劑的孕育效果，經(jīng)過(guò)大量的測(cè)試，北京微硫增碳劑，不同增碳劑得到的灰鑄鐵的白口深度，從非石墨結(jié)構(gòu)的材料，例如：煅后石油焦碳，到各種石墨結(jié)構(gòu)的碳，得出結(jié)論：增碳劑材料的晶體度會(huì)影響灰鑄鐵白口深度的減少值。在正確使用的情況下，材質(zhì)越好的增碳劑對(duì)減少白口深度有越好的影響（石墨化增碳劑、石油焦增碳劑）。因此許多廠家在選擇材料時(shí)需要選擇自己廠家合適的增碳劑很重要。

簡(jiǎn)述石油增碳劑對(duì)熔煉的影響

石油增碳劑目前國(guó)內(nèi)常用的增碳劑可以分為這3種：一是石墨粉，就是石墨電極加工的吸塵粉，用來(lái)做石墨增碳劑。二是石墨化石油焦，也是用在煉鋼上，做石油焦增碳劑用。三是斷后石油焦，國(guó)內(nèi)的一些鋼鐵廠，就是用斷后石油焦，做增碳劑的。雖然增碳劑的種類(lèi)不同各異但是在使用過(guò)程中的吸收卻是大致相同的，下面我們就具體分析下：

應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。當(dāng)我們應(yīng)用的增碳劑的初始碳量每增加0.1% ， 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% ，微硫增碳劑廠家， 增碳劑吸收率大約降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% ， 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 錳量每增加0.1 % ， 增碳劑吸收率大約提高2 %～3 %，按照這個(gè)比例來(lái)計(jì)算就可以了。

但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)， 在一定的溶解極限下， 增碳劑的吸收速度慢，吸收量少， 燒損相對(duì)較多， 增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)， 情況相反。 鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收， 降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收， 提高增碳劑吸收率。增碳劑對(duì)熔煉的影響主要有三方面。

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