?如何提高翅片管生產效率降低生產成本

如何提高翅片管生產效率降低生產成本：翅片管的生產效率目前還都很低，提升的空間很大，只要開發(fā)的好會使生產的成本大大降低。影響翅片管生產效率的因素很多，主要有以下因素：

　 1、阻抗匹配問題：我們都知道電子管是一個電壓放大元件，輸出阻抗很高，而接觸焊接是電流加熱的焊接過程，要求輸入阻抗低的電源，所以，兩者阻抗不匹配，很難輸出更大的電功率。只有改變槽路的配比，并且將觸頭相對位置調整適當，才能得到z大的輸出。

　 2、減少待機時間：電子管要工作必須提供它一個基本的功耗，也就是說無論你是否焊接，這部分電能都要消耗掉，所以，減少待機時間會節(jié)省電能，從而降低生產成本。翅片管生產過程中實際待機時間都在50%以上，這部分的電能損耗不可忽視。選用的設備，就會使待機時間大大減少，從而效率更高，成本更低。自動上料、自動下料、氣動裝夾鋼管，生產效率很高。如果配上本公司生產的帶鋼對接機、理帶機、儲料床這些輔機會使生產效率提高近一倍。

　 3、減少斷帶的幾率：對于相同的帶鋼來說，焊接結構影響斷帶的幾率。目前焊接結構分彈簧結構、液壓串聯(lián)彈簧結構、氣動結構三種．前兩種原理是一樣的，主要靠彈簧的壓力來實現(xiàn)頂鍛力，當管子跳動時也是靠彈簧來緩沖，因為彈性勢能E=-KX2也就是說彈性的勢能和位移的平方成正比，當位移變動5毫米時頂鍛能量變化是25倍的關系，因此很容易使帶鋼斷裂，而且使壓帶輪更加容易損壞。而氣動結構中沒有彈簧，翅片管清洗機批發(fā)，主要靠氣體的壓力實現(xiàn)頂鍛力，當管子跳動時是靠氣壓來緩沖，當位移變動5毫米時，由于氣缸長度選用的是125毫米，變動量只有4%。

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?為什么要控制好翅片管數(shù)量？

我們在研究翅片管的時候，經常會討論到它的數(shù)量，因為很多人的概念中停留的都是翅片管越多越好。但事實卻并不是這樣的，有時候翅片管安裝的越多越密反而會起到反效果。為什么要控制好翅片管數(shù)量？這其中有什么道理可說嗎？

翅片管是起到散熱作用的，數(shù)量一多的話散熱效果也會受到一定程度的影響，如果溫度過高甚至會對內部零件造成損壞。對于投入成本來說，翅片管清洗機廠，過多的翅片管也不是一件好事，常州翅片管清洗機，費用、技術要求就會提高很多，那這又何必呢？

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銅鋁復合翅片管是銅、鋁復合管經復合后再軋制出翅片，具有結合緊密，熱阻小，傳熱性能好、強度高、流動損失小、防腐蝕性能強，在長期冷熱工情況下不易變形、工作壽命長等特點。

整體軋制翅片光滑刺，無皺折，易于清洗，在采暖空調工程中進行濕式冷卻時易排除翅片外表面凝結水，在哄燥加熱及其它熱交換場合不易結塵、結垢。

如果要安裝過多數(shù)量的翅片管的話，勢必要增加它的密度，這樣一來產生的灰塵很容易積壓下來，那清潔工作就令人頭疼了。而且翅片管積灰嚴重就會影響到它的運轉效果，這也是為什么我們要經常清潔翅片管的原因。

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