加工件工件時，機床應該使用單步工作狀態(tài)進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該行對刀，OKUMA伺服電機維修哪家好，檢查程序動作是否正確。工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與次裝夾的定位和加工基準的統(tǒng)一。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時，1好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。

機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，云浮OKUMA伺服電機維修，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，后反復加工，后逼近所要求的精度。

為了避免數(shù)控系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生一些不必要的故障，數(shù)控機床的操作人員在操作在使用數(shù)控系統(tǒng)以前，應當仔細閱讀有關操作說明書，要詳細了解所用數(shù)控系統(tǒng)的性能，OKUMA伺服電機維修報價，要熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關的作用以及使用注意事項。一般說來，數(shù)控系統(tǒng)在通電前后要進行檢查。為了確保數(shù)控系統(tǒng)正常工作，當數(shù)控機床在安裝調試或者是在機床搬運后通電運行之前，可以按照下述順序檢查數(shù)控系統(tǒng)：

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