燒結(jié)磚面層掉粉的原因

      我們鋪設(shè)燒結(jié)磚時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)有些磚表面有一層磚粉，這是因?yàn)榇u經(jīng)過(guò)冬天的風(fēng)吹雨打出現(xiàn)了掉粉的問(wèn)題。那么，為什么會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題呢？下面的內(nèi)容可以為大家詳細(xì)解答這一問(wèn)題。

　　面層掉粉的問(wèn)題多出現(xiàn)在質(zhì)量較差的燒結(jié)磚上，這是因?yàn)橛行┥a(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，在用料和燒結(jié)過(guò)程中省略了好多環(huán)節(jié)，在粉料的時(shí)候省略了好幾次粉料工藝，為了節(jié)約時(shí)間，原料中的小石粒沒(méi)有處理好，而且，燒結(jié)過(guò)程停在窯爐的時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致燒結(jié)出來(lái)的磚吸水過(guò)后磚內(nèi)的小石粒開(kāi)始向石灰一樣開(kāi)始供起并產(chǎn)生小白點(diǎn)，而冬天氣溫低，該磚一凍就裂，樓房燒結(jié)磚哪家好，等凍融化之后表面就開(kāi)始脫落了。

　　我們了解了燒結(jié)磚掉粉的主要原因后，日后選購(gòu)時(shí)一定要認(rèn)清產(chǎn)品，提前檢測(cè)，以免買到劣質(zhì)的磚，影響建筑施工的質(zhì)量與進(jìn)程。

煤矸石燒結(jié)多孔磚烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時(shí)僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上，如此方可使窯體水份排出。

測(cè)定并監(jiān)測(cè)烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時(shí)記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來(lái)控制烘窯升溫速度和保溫時(shí)間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，樓房燒結(jié)磚，不允許采取強(qiáng)制降溫措施。 在烘窯過(guò)程中，按時(shí)記錄窯溫，密切觀察砌體有無(wú)異常變化。

      燒結(jié)磚的焙燒分為預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻4個(gè)階段，其中，樓房燒結(jié)磚哪家好，冷卻作為焙燒過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)給磚造成影響。而實(shí)際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點(diǎn)：

　　1、燒結(jié)磚的設(shè)計(jì)：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。

　　2、冷卻液的性質(zhì)：冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響磚的熱傳導(dǎo)效果，冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，樓房燒結(jié)磚廠家，溫度越低，冷卻效果越佳。

　　3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響，模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。

　　4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。

　　5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。

　　通過(guò)上述介紹我們可了解到影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過(guò)程中應(yīng)注意上述幾點(diǎn)因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內(nèi)。

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