鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前，鋁合金陽(yáng)極氧化，必須事先對(duì)其施加底層，而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，鋁陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化處理也是重要方法之一。

陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化表面處理的鋁型材優(yōu)勢(shì)　

陽(yáng)極氧化技術(shù)可以明顯改善鋁型材表面的耐蝕性能，

并且提高鋁合金的表面硬度以及耐磨性，鋁制品陽(yáng)極氧化，

在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚碇笏沟娩X制材質(zhì)能夠擁有著更好的裝飾性能。

這也是為什么陽(yáng)極氧化鋁材質(zhì)被廣泛應(yīng)用在數(shù)碼類(lèi)產(chǎn)品中的原因，

而且這類(lèi)材質(zhì)的產(chǎn)品還擁有著不錯(cuò)的耐熱性以及耐磨性。

鋁陽(yáng)極氧化

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程， 稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米---幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)， 將發(fā)生以下的反應(yīng):

在陰極上， 按下列反應(yīng)放出 H2:2H 2e → H2

在陽(yáng)極上， 4OH - 4e → 2H2O O2， 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 (O2)， 還包括原子氧(O)， 以及離子氧(O-2)， 通常在反應(yīng)中以分子氧表示。

作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化， 形成無(wú)水的Al2O3膜: 2AI 3[O] = AI2O3 1675.7KJ 應(yīng)指出， 生成的氧并不是全部與鋁作用，陽(yáng)極氧化， 一部分以氣態(tài)的形式析出。

陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化——前處理很重要！

在電鍍行業(yè)中，陽(yáng)極氧化是一種常見(jiàn)的工藝，尤其在為各種機(jī)加公司提供高精密、高難度電鍍服務(wù)時(shí)，陽(yáng)極氧化的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能與外觀。

然而，陽(yáng)極氧化前的預(yù)處理工作，往往被一些企業(yè)所忽視，其實(shí)這一環(huán)節(jié)的重要性不容忽視。

為何要進(jìn)行全電鍍前處理？鋁材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物，甚至存在輕微碰傷和劃傷等缺陷。

當(dāng)鋁材表面處理之前要經(jīng)過(guò)加工成形、熱處理和存放等過(guò)程，或多或少沾上一定的油脂和灰塵等污染物，為了提高表面處理的裝飾效果并使隨后的鋁表面處理主工序(陽(yáng)極氧化或化學(xué)轉(zhuǎn)化等)順利進(jìn)行，首先必須對(duì)鋁材進(jìn)行表面預(yù)處理。

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