軋機(jī)的安全操作規(guī)程為：

1.操作工必須經(jīng)培訓(xùn)取得操作后方可上崗操作，上崗前穿戴好勞保用品。

2.開(kāi)車(chē)前仔細(xì)檢查設(shè)備各部位及安全裝置是否良好、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待一切正常后，方可開(kāi)車(chē)。

3.開(kāi)車(chē)時(shí)必須在主操的統(tǒng)一指揮下發(fā)出信號(hào)，鋁軋機(jī)哪家好，待一切人員撤到安全位置后，對(duì)各部分進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車(chē)，鋁軋機(jī)生產(chǎn)廠家，一切正常后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。

4.必須按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁wei章作業(yè)，給壓下時(shí)，要特別注意，鋁軋機(jī)價(jià)位，嚴(yán)禁壓靠、壓折、損傷軋輥。

5.對(duì)不能用強(qiáng)迫送料裝置強(qiáng)迫送料，又不能自然咬入時(shí)，要提升軋輥再送入。

6.每塊軋件軋完后，要及時(shí)將軋輥提升到原工作位置。軋完料后，將輥?zhàn)犹嵘焦ぷ髟试S大的開(kāi)口度，并用墊木墊于軋輥之間，墊墊木時(shí)，必須聽(tīng)從主操指揮。

7.測(cè)量料的尺寸，必須在料坯停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行。

  目前，絕大多數(shù)軋機(jī)所軋制的都是黑色金屬，但有色金屬、特別是銅和鋁也可用軋機(jī)加工。在軋鋼廠中，從均熱爐出來(lái)的鋼錠首先在初軋機(jī)或板坯軋機(jī)上加工，生產(chǎn)出大方坯、短條坯或扁坯。

  然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼，把方坯或短條坯軋成結(jié)構(gòu)鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材，而冷軋只用于截面變化較小的型材，使其表面狀態(tài)符合要求。經(jīng)過(guò)軋機(jī)的軋制以后，產(chǎn)品被切成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，鋁軋機(jī)，經(jīng)過(guò)捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

  軋機(jī)的運(yùn)用，機(jī)械化生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)雖然已經(jīng)減少了機(jī)器的軋壓事故，但是有些地方特別是在冷軋車(chē)間和精整工段，仍很容易發(fā)生事故。在冷軋中，特別是在不停機(jī)進(jìn)行清理的時(shí)候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險(xiǎn)。

   所以軋機(jī)的軋輥輥隙應(yīng)妥善防護(hù)并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，防止不停機(jī)進(jìn)行清理；同時(shí)還要對(duì)剪切機(jī)、切料頭機(jī)、剪邊機(jī)的危險(xiǎn)部件進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)，否則會(huì)造成嚴(yán)重事故；而在帶鋼軋機(jī)和薄板軋機(jī)上，要特別注意防止工人被割傷。

　　軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa左右，軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)：根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同。每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過(guò)濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上，

　　對(duì)噴出介質(zhì)、油(介質(zhì))液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。所以。

　　靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。動(dòng)承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才干形成磨煤機(jī)。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)：軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)。其速度變化就不能保證液體摩擦條件，限止了動(dòng)承的使用范圍。靜承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)甚至靜止時(shí)，都能保證液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。

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