冷軋機(jī)生產(chǎn)故障排除方法

(1)冷軋機(jī)生產(chǎn)時跑偏。發(fā)生在穿帶時的頭部跑偏或脫尾時的尾部跑偏，是由于來料厚薄不均、操作不熟練、軋輥用舊、電氣原因等造成的。穿帶時的輕微跑偏，可及時調(diào)整壓下螺絲來消除；嚴(yán)重的跑偏，需在機(jī)架前剪斷帶鋼，找出跑偏原因，AGC液壓軋機(jī)多少錢，再重新穿帶；脫尾時發(fā)現(xiàn)帶尾跑偏，應(yīng)立即停車，根據(jù)情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過或?qū)⑵浼魯?。在軋制極薄帶時，跑偏很容易損傷軋輥，應(yīng)特別引起注意。

(2)冷軋機(jī)生產(chǎn)時斷帶。斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機(jī)械故障。斷帶必須立即停車，以減少損失。嚴(yán)重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時間長、勞動強(qiáng)度也大。斷帶處理后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查。換輥后開軋的一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過軋機(jī)之前，應(yīng)降低軋制速度。對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。

調(diào)整軋機(jī)時的注意事項(xiàng)

我們在操作和使用軋機(jī)的時候，不可以超時使用軋機(jī)，主要是為了有效的保證軋機(jī)的零部件不被損壞，所以必須按照軋機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來對其進(jìn)行操作，這樣才能大的程度的延長軋機(jī)的使用和，和有效的保證生產(chǎn)的合格率，對軋輥的輥縫機(jī)械降低，主要可以從不同的兩個電機(jī)來進(jìn)行正反的調(diào)整，AGC液壓軋機(jī)哪家好，這樣不僅可以有效的帶動機(jī)構(gòu)，而且還能將機(jī)構(gòu)調(diào)整到更好，但是在操作的過程中，必須按照軋機(jī)上的按鈕來進(jìn)行操作，這樣才能有效的降低軋輥的輥縫，但是如果是已經(jīng)成型的輥縫的話，那么其大小是可以通過對電機(jī)進(jìn)行調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的，所以整個操作的方式和降低軋輥的方式基本相同。

在軋機(jī)上基本所有的操作面都集中在控制盤上，主要有一點(diǎn)電源指示燈和六個大小不同的按鈕，但是因?yàn)椴僮鞯拿姘迨窃谲垯C(jī)上面的，所以在軋機(jī)的調(diào)整盤上其實(shí)只存在一個電源指示燈，但是為了更加方便的對機(jī)械進(jìn)行調(diào)整，我們還需要在軋機(jī)上安設(shè)至少三個操作的手柄，那么在對軋輥進(jìn)行操作的時候，其松緊主要是依據(jù)相關(guān)的操作原則，所以我們基本可以邊觀察邊調(diào)整，但是一定要盡量的避免對兩個軋輥之間造成損害。

因?yàn)檐垯C(jī)中軸承屬于精密性的機(jī)械元件，對于其在日常的保管和存放上都有比較嚴(yán)格的要求：

一、首先是倉庫的溫度，因?yàn)檐垯C(jī)在軸承在出廠之前，基本都是涂抹過防銹油的，如果倉庫的溫度過低或者是太高的話，實(shí)際上都會對防銹油造成變質(zhì)的影響，因此室內(nèi)的溫度應(yīng)該保證和控制在0-25℃。

二、其次是倉庫的濕度，如果倉庫中的濕度過高的話，會導(dǎo)致軋機(jī)的軸承出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，那么倉庫的濕度保證在45％-60％為好。

三、再次是倉庫的環(huán)境，是可以將軋機(jī)軸承進(jìn)行單獨(dú)的存放，如果必須要和其他的物品進(jìn)行共同存放的時候，那么共同存放的產(chǎn)品不可以是堿、算和鹽等化學(xué)的物品。還應(yīng)該將軋機(jī)的軸承離開地面進(jìn)行存放，AGC液壓軋機(jī)，并遠(yuǎn)離暖氣等管道。

四、后是定期的檢查，根據(jù)軋機(jī)中軸承在防銹上的主要固定，AGC液壓軋機(jī)價格，可以每10-12個月之間，定期的對軋機(jī)軸承進(jìn)行檢查，如果檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)油封的包裝出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，那么則需要對整個油封包裝進(jìn)行重新的檢查包裝。

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