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鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前,必須事先對其施加底層,而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多,陽極氧化,除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外,陽極氧化處理也是重要方法之一。
陽極氧化
陽極氧化表面處理的鋁型材優(yōu)勢
陽極氧化技術(shù)可以明顯改善鋁型材表面的耐蝕性能,陽極氧化表面處理廠家,
并且提高鋁合金的表面硬度以及耐磨性,
在經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚碇笏沟娩X制材質(zhì)能夠擁有著更好的裝飾性能。
這也是為什么陽極氧化鋁材質(zhì)被廣泛應(yīng)用在數(shù)碼類產(chǎn)品中的原因,
而且這類材質(zhì)的產(chǎn)品還擁有著不錯(cuò)的耐熱性以及耐磨性。
鋁合金陽極氧化過程的動(dòng)力來源是電源施加的電壓, 其大小將直接影響氧化膜層的性能。電源電壓過小時(shí),鋁合金陽極氧化過程較慢,一定時(shí)間內(nèi)在鋁合金基體表面形成的氧化膜較薄,制備效率較低;電源電壓過高時(shí),表面陽極氧化處理,鋁合 金陽極氧化過程反應(yīng)劇烈,基體表面易過燒發(fā)黑,甚至基體局部結(jié)構(gòu)也將被破壞。一般情況下,電源電壓需要控制在一定范圍內(nèi),鋁型材陽極氧化,才能確保形成具有優(yōu)異性能的鋁合金陽極氧化膜。陽極氧化
鋁的陽極氧化工藝
鋁陽極氧化膜的性能隨工藝不同而異。按電源類型可分為直流電陽劑氧化,交流電陽極氧化和脈沖電陽極氧化等。按性能和用途可分為防蝕陽極氧化,抗磨陽極氧化,裝飾陽極氧化和絕緣陽極氧化等。為敘述方便這里將陽極氧化分成四類:
(1)硫酸陽極氧化:
硫酸法直流陽極氧化是廣泛使用的鋁的陽極氧化方法。它的陽極氧化膜無色透明可以接受各種著色處理。封孔性能較好,可以作耐蝕防護(hù)層。成本較低,作方便,以得到較厚的氧化膜,滿足各種各樣的性能要求。
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