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微量潤滑
隨著國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展,青海軸承低溫微量潤滑,微量潤滑技術應運而生。
微量潤滑技術相對于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優(yōu)勢,微量潤滑技術是準干式切削技術,零排污,大幅度減少廢液排放。
不僅如此,微量潤滑裝置使用的潤滑油(這里以植物性菲特斯微量潤滑油為例),是采用可降解的植物油作為基礎油,安全環(huán)保。
由于微量潤滑技術是準干式切削技術,所以在加工后機床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥,可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達到節(jié)能、降耗、減排的要求。
由此看來,微量潤滑技術這種加工方式在機械加工中更具有優(yōu)勢,小編真心建議機械加工企業(yè)可以嘗試這種綠色環(huán)保的加工方式,會更環(huán)保、更省心、更省錢!
微量潤滑裝置反應快能做到即開即有,可取代切削液系統(tǒng)用于機床的準干式加工,改造和標配,也可為鏈條等提供潤滑。
什么是微量潤滑系統(tǒng)外冷冷卻方式:
通過機床管道或外部管道、噴嘴噴射刀具部位。
微量潤滑系統(tǒng)潤滑方式:
可根據(jù)材質(zhì)和加工要求而調(diào)節(jié)油霧和水霧的比例。
粗加工時,水量大,軸承低溫微量潤滑多少錢,冷卻性佳;
精加工時,軸承低溫微量潤滑產(chǎn)品,則油量大,潤滑性高。
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加工中心應用微量潤滑需要關注的問題
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合:加工中心是一種高速的切削設備,因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫,也就是要求在切削開啟時,裝置能夠迅速提供油霧,不可出現(xiàn)延誤。
2.自適應性:采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時,每把刀具的內(nèi)冷孔不同,要求的油霧量也會不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具,此時將涉及到調(diào)整油霧的量。因此,必須要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調(diào)節(jié)功能,以適應不同刀具的使用。
3.噴頭的布局:由于加工中心換刀頻繁,而且每把刀的尺寸不盡相同,使用內(nèi)噴型微量潤滑裝置十分理想,軸承低溫微量潤滑設備,用外噴型微量潤滑時,必須注意噴頭的布局,做到能給每把刀具提供可靠潤滑。
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