增碳劑廠家?guī)懔私庠谶x用增碳劑時有哪些注意事項

　1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑（處理溫度越高，石墨化效果越好），如石墨電極或石墨化油焦。因為好的增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，鎮(zhèn)江石墨化石油焦增碳劑，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質(zhì)量。

　2、選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。硫量高的增碳劑氮含量也高，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時容易產(chǎn)生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚壁部分產(chǎn)生縮松缺陷，石墨化石油焦增碳劑廠家，并且雜質(zhì)含量高時增加鑄件夾渣傾向。

增碳劑還有這用途，趕快來看看

      一般鑄鐵時只要能增加鐵水里邊的碳含量的都叫增碳劑，只不過、增碳劑還有這用途，你知道嗎？快來跟我看看吧！

     粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

爐外增碳：

(1)包內(nèi)噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO，化學(xué)反應(yīng)熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣利于改善增碳效果。

(2)出鐵時使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，石墨化石油焦增碳劑現(xiàn)貨，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，石墨化石油焦增碳劑公司，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

選用增碳劑時，一般都應(yīng)該注意以下幾點。

a、增碳劑在裝料時加入爐內(nèi)

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。關(guān)于不同增碳劑的增碳效率，美國有人在保持其他條件不變的情況下進行過對比試驗，此處簡述其要點如下：

在無心感應(yīng)電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標(biāo)碳當(dāng)量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時加入爐內(nèi)，不同增碳劑的增碳效率

b、出鐵時加增碳劑

出鐵時在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多。美國有人在包內(nèi)加入不同增碳劑進行過對比試驗，其要點如下：

熔煉的鑄鐵是低碳當(dāng)量鑄鐵，目標(biāo)成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。

出鐵時，鐵液溫度為1510～1530℃。

增碳劑加在包內(nèi)，然后沖入鐵液。

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