調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵用以清除毛胚生產(chǎn)制造和機(jī)械加工制造中造成的熱應(yīng)力。

為防止過少運(yùn)送勞動(dòng)量，針對(duì)一般精密度的零件，在深度加工前分配一次調(diào)質(zhì)處理就可以。但精密度規(guī)定較高的零件（如坐標(biāo)鏜床的殼體等），真空熱處理，應(yīng)分配2次或多次調(diào)質(zhì)處理工藝流程。簡易零件一般并不開展調(diào)質(zhì)處理。

除鑄造件外，針對(duì)一些剛度較弱的精細(xì)零件（如精細(xì)滾珠絲杠），為清除生產(chǎn)加工中造成的熱應(yīng)力，平穩(wěn)零件加工精密度，經(jīng)常在初加工、半深度加工中間分配數(shù)次調(diào)質(zhì)處理。一些軸類零件生產(chǎn)加工，在學(xué)校直工藝流程后還要分配調(diào)質(zhì)處理。

1、加熱：屬于熱處理加工的一道工序，材料不同，石排真空熱處理，其加熱工藝和加熱溫度也不同。（1）加熱溫度在臨界點(diǎn)以下，材料不發(fā)生組織變化；（2）加熱溫度在臨界點(diǎn)以上，能夠獲得奧氏體組織。2、保溫：熱處理保溫這一點(diǎn)的目的是使工件燒透，防碳、氧化等。保溫時(shí)間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系，一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保溫時(shí)間就越長。3、冷卻：主要是控制冷卻速度，屬于熱處理的工序，石碣真空熱處理，也是重要的工序。

熱處理的功效便是提升 原材料的物理性能、清除內(nèi)應(yīng)力和改進(jìn)金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地，常平真空熱處理，熱處理加工工藝可分成兩類：準(zhǔn)備熱處理和熱處理。

準(zhǔn)備熱處理的目地是改進(jìn)生產(chǎn)加工特性、清除熱應(yīng)力和為熱處理提前準(zhǔn)備優(yōu)良的合金成分。其熱處理加工工藝有淬火、淬火、時(shí)效性、熱處理等。

淬火和淬火用以歷經(jīng)熱處理的毛胚。碳含量超過0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為減少其強(qiáng)度便于鉆削，常選用退火處理；碳含量小于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為防止其強(qiáng)度過低鉆削時(shí)粘刀，而選用淬火工藝。


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