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微弧氧化
微弧氧化(Microarc Oxidation)是一種在高電壓和高電流密度條件下處理鋁材的陽極氧化方法。在微弧氧化過程中,通過鋁材表面的放電和反應(yīng),形成一種陶瓷樣貌的涂層,稱為氧化陶瓷層。這種陶瓷層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性,常用于要求更和耐久性的應(yīng)用,如航空航天、汽車和領(lǐng)域。
這些不同的陽極氧化工藝在處理參數(shù)、工藝條件和成品效果上存在差異,可根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求選擇適合的工藝。每種工藝都有其的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和實(shí)施。
陽極氧化
鋁型材表面陽極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高,鋁的陽極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進(jìn)行染色,提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,鋁制品陽極氧化,還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。陽極氧化
由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性,
所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護(hù)層。
鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;
從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,
不過其膜層較厚,且吸附能力很強(qiáng),若經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理,鋁陽極氧化,
其耐蝕性也是很好的。
特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
方法一
首先要上一個(gè)基礎(chǔ)色,陽極氧化,先把面板整體氧化成黑色,做雙色氧化重要的是做好封閉(原因:還要再去做一次氧化);當(dāng)做完整個(gè)黑色之后,把要做的第二個(gè)顏色的部位去銑出來(即通過機(jī)加工把表面的氧化層銑掉,鋁合金件陽極氧化,讓它漏出鋁基材,再去重新做一次氧化給他生成氧化膜,再去上色。
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方法二
如果先做顏色較少的部分,可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層,再重新去氧化(原理:再去做氧化的時(shí)候,需要把保護(hù)好的位置和硫酸溶液隔絕開來,目的是為了讓這個(gè)位置不會(huì)被酸腐蝕掉它的氧化層,其他部位再重新做氧化去生成氧化膜,進(jìn)而通過上色去著相應(yīng)的顏色。
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