（1）少無浪費能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設(shè)法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強(qiáng)化化學(xué)熱處理過程，利用前道工序余熱等。

（2）少無有害排放。的熱處理技術(shù)應(yīng)該是對環(huán)境沒有污染的清潔生產(chǎn)技術(shù)，其中包括清潔工藝、清潔設(shè)備和清潔工輔材料。

（3）少無質(zhì)量分散。由于材料化學(xué)成分的波動、爐內(nèi)溫度的不均勻、加熱和冷卻條件的差別以及操作人為因素的差異，會使同一爐次的熱處理件質(zhì)量有明顯差別，不同爐次產(chǎn)品質(zhì)量的不可重復(fù)。然而，采用科學(xué)的管理和技術(shù)可使這種差異降到較低程度。

比如在深度真空中加熱不會脫碳，在浮動粒子爐、鹽浴、深層和包裝加熱后都有少無脫碳效果，感應(yīng)熱處理雖有輕微氧化，但不會有明顯脫碳。

少無廢品和返修品。從零件的設(shè)計、材料的選擇、材質(zhì)的保證、加工過程和工藝線路的優(yōu)化、用數(shù)據(jù)庫和決策系統(tǒng)優(yōu)選工藝和設(shè)備、設(shè)備可靠性的保證、工藝參數(shù)和質(zhì)量的在線控制、無損自動檢測系統(tǒng)來完成全部加工和熱處理過程，實現(xiàn)產(chǎn)品的整體質(zhì)量控制，使廢品率和返修品趨零，可以達(dá)到產(chǎn)品的100% 合格。

硬氮化，氮化是化學(xué)熱處理的一種，也稱滲氮，指將工件置于含氮的爐氣（含氨氣）中，選定適當(dāng)?shù)臏囟?、氣體流量、氨氣濃度比率等，保持一定的時間，使氮元素滲入工件表面，石碣真空熱處理，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時間按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之間）不同，真空熱處理，一般為15～70小時，甚至更長。這種常規(guī)的氮化也被稱為硬氮化，與之相對的是軟氮化。

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