模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。它產(chǎn)生的原因有兩點(diǎn)：

1、模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2、模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。

可以采取的預(yù)防措施有：

1、模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，真空熱處理，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

2、模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，茶山真空熱處理，或定期更換。

（1）適當(dāng)降低淬火溫度。正如前面敘述過(guò)的淬火加熱溫度越高，殘留奧氏體量越大，東城真空熱處理，因此選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸺訜釡囟仁菧p少模具縮小的重要措施。一般在保證模具技術(shù)要求的情況下，要考慮模具的綜合性能，適當(dāng)降低模具的淬火加熱溫度。

（2）一些數(shù)據(jù)表明，Cr12MoV鋼模具淬火后，500oC回火較200oC回火的殘留奧氏體量少了一半，大朗真空熱處理，所以在保證模具技術(shù)要求的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高回火溫度。生產(chǎn)實(shí)踐表明：Cr12MoV鋼模具500oC回火模具變形量小，而硬度降低不多（2~3HRC）。

齒輪材料冶金因素對(duì)變形的影響試驗(yàn)表明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時(shí)，變形會(huì)明顯增大。因此，對(duì)鋼的淬透性帶有一定的要求，淬透性帶越窄，則變形越穩(wěn)定，要鋼廠提供“低、穩(wěn)變形”鋼材。A1/N含量比控制在1～2.5范圍內(nèi)，可使淬透性帶變窄、減小變形。另外，材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。


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