耐磨陶瓷管道彎頭的優(yōu)點(diǎn)：

A．耐磨性好：耐磨陶瓷彎管道彎頭的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。

B．耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，銷售耐磨管道，對不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。　

C．耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1000攝氏度以上的高溫能力，通過合理設(shè)計和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長期運(yùn)行　

D．工程造價低：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用

E．壽命長。產(chǎn)品xinjiabi高，雙金屬耐磨管道，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時間。重量輕，運(yùn)輸及安裝方便。

耐磨陶瓷管道彎頭應(yīng)用范圍

　　1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細(xì)粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

　　2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

　　3、水泥廠選機(jī)機(jī)出口管道、選機(jī)機(jī)入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)管、下料管等磨損彎管；

　　4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機(jī)械等加工、輸送物料的各種管件。

       耐磨陶瓷管道的特點(diǎn)：

　　耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨10倍；

　　耐腐蝕：內(nèi)襯陶瓷以及無機(jī)粘合劑可抵抗酸堿腐蝕；

　　抗沖刷：可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎。

　　內(nèi)外壁光滑，氣流通暢；平滑的表面使物料可以自由通過而不發(fā)生掛料和堵料的情況。

　　容易安裝：比普通管道輕1/3，容易搬運(yùn)，節(jié)省人力，安裝更容易、更迅速，可以輕松將管道架設(shè)得更高；

　　減輕支吊架設(shè)備負(fù)荷，節(jié)省材料成本；

　　減少維護(hù)：chaoqiang的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工費(fèi)用。

          耐磨陶瓷管以鋼管作為外部支撐，以內(nèi)襯陶瓷來承受沖擊和磨損，因此耐磨陶瓷管的性能和優(yōu)勢主要來自于內(nèi)襯陶瓷的性能特點(diǎn)。

一、耐磨損：耐磨陶瓷管的內(nèi)襯陶瓷是以高純度氧化鋁為主材料，通過特殊燒結(jié)工藝制成陶瓷材料，本身氧化鋁含量超過90%，硬度達(dá)到HRA90以上，寧波管道，僅次于金剛石，耐磨能力非常出色。

二、耐腐蝕：耐磨陶瓷是氧化lvfei體在2000℃左右的高溫煅燒下形成的穩(wěn)定α氧化鋁，化學(xué)性能穩(wěn)定，難以和酸堿發(fā)生反應(yīng)，因此能抵抗大多數(shù)酸堿腐蝕。

三、耐高溫：耐磨陶瓷原本就是在高溫環(huán)境下燒結(jié)而成，內(nèi)襯陶瓷可以在1000多度的環(huán)境中正常工作，但是耐磨陶瓷管是由粘合劑將陶瓷和鋼管粘貼在一起的，粘合劑的耐高溫能力限制了管道的耐溫性能，所以一般耐磨陶瓷管的耐溫范圍在-20℃—500℃。不過，使用機(jī)械自鎖或者一體成型法生產(chǎn)的耐磨陶瓷管就避開了粘合劑的限制，可以承受1000℃的高溫。

四、耐沖刷：耐磨陶瓷管內(nèi)襯陶瓷光滑度高、連接縫隙小，對于大顆粒沖刷和氣體粉塵的沖刷都表現(xiàn)出很好的耐久度。

五、質(zhì)量輕，陶瓷耐磨管道，節(jié)省人力物力：相比于高鉻鑄鐵和鑄石管道，耐磨陶瓷管密度小質(zhì)量輕。方便安裝、運(yùn)輸和維修，減輕支吊架負(fù)荷，節(jié)省人力物力。

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