鋼絲繩內(nèi)部鋼絲間彈性伸長變形的不同步造成鋼絲間相對(duì)滑動(dòng)，鋼絲表面在摩擦力的作用下會(huì)發(fā)生磨損，一般情況下其相對(duì)滑動(dòng)量為微米量級(jí)，由此引起的磨損被稱為微動(dòng)磨損。 微動(dòng)疲勞的主要相關(guān)因素有接觸壓力、滑移幅值、微動(dòng)頻率、摩擦力、微動(dòng)環(huán)境及接觸區(qū)材料微動(dòng)與交變應(yīng)力的共同作用，加速疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展，從而明顯降低鋼絲繩的使用壽命，鋼絲間的微動(dòng)磨損及由此引起的鋼絲疲勞斷裂是造成鋼絲繩失效的主要原因之一。

為了防止鋼絲繩缺少潤滑油或沒有潤滑油現(xiàn)象的發(fā)生，為了讓鋼絲繩保持在一個(gè)良好的狀態(tài)，延長鋼絲繩使用壽命，潤滑油的補(bǔ)給， 潤滑的主要目的在于：

    1）防止環(huán)境氣體對(duì)鋼絲繩的腐蝕，由油膜保護(hù)鋼絲表面；

    2）防止與滑輪槽、卷筒的摩擦而產(chǎn)生的磨損；

    3）防止內(nèi)部鋼絲間的摩擦而產(chǎn)生的磨損；

    4）減少鋼絲間的摩擦，保持鋼絲繩的柔軟性。

鋼絲繩潤滑劑的涂加方法大致包括滴加、傾倒、擦拭、涂抹、噴涂、油浴、自動(dòng)擦拭加脂器等多種方式，潤滑劑應(yīng)該在滑輪組或滾筒的上方加入，此時(shí)繩股有屈張，注意循環(huán)工作的繩索上均應(yīng)被涂加，而且繩索應(yīng)該緩慢彎曲經(jīng)過滑輪組或滾筒，鋼絲繩清潔注脂，確保潤滑劑在繩索內(nèi)的滲透，下圖為常見的四種方式，由左至右分別為滴加、傾倒、擦拭、涂抹。




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