特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

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機(jī)械疲勞裂紋

機(jī)械疲勞裂紋常見于鍋爐輔助系統(tǒng)中的葉輪、葉片、軸等旋轉(zhuǎn)機(jī)械零件。這種裂紋形成主要包括兩個(gè)階段，具體分為長(zhǎng)裂紋擴(kuò)展初期和切向裂紋形成后期。因此，機(jī)械疲勞裂紋的形成與鍋爐的運(yùn)行時(shí)間有關(guān)。在初始階段，主要表現(xiàn)為應(yīng)變響應(yīng)的積累，導(dǎo)致長(zhǎng)的機(jī)械疲勞裂紋，具有明顯的外部特征。

蠕變裂紋

由于高溫和應(yīng)力粘結(jié)的長(zhǎng)期影響，壓力管道容易發(fā)生蠕變開裂，導(dǎo)致管道金屬結(jié)構(gòu)的破壞和管道部分區(qū)域的變形，降低了壓力管道的安全性。通常蠕變開裂多發(fā)生在集箱熱影響區(qū)、高溫蒸汽管、加熱膨脹管等區(qū)域 。蠕變特性非常明顯，裂紋方向多垂直于大拉應(yīng)力，裂紋的走向通常比較曲折，出現(xiàn)裂紋的面積較大，且大部分裂紋平行排列，大部分主裂紋位于裂紋中間。蠕變問(wèn)題也有一些細(xì)微的特征，比如蠕變孔洞，一些不規(guī)則的孔洞會(huì)分布在裂紋區(qū)域，而裂紋孔洞的形狀一般為橢圓形。此外，焊縫破損區(qū)域裂紋的排列相當(dāng)特殊，大部分與焊縫方向平行分布。裂紋會(huì)沿焊縫表面向焊縫內(nèi)容物擴(kuò)展，主裂紋兩側(cè)平行的微裂紋會(huì)沿晶粒分布并向主裂紋邊界擴(kuò)展，特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)費(fèi)用，形成裂紋區(qū)。

特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

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檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境

測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境包括不限于能源、照明和環(huán)境條件(包括風(fēng)速、溫度、濕度等因素 ，應(yīng)有助于無(wú)損檢測(cè)的有效實(shí)施。

檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境除應(yīng)符合國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生和勞保護(hù)的法規(guī)外，還應(yīng)盡量避免對(duì)人體有較大影響可能于擾正常操作、觀察和判斷的場(chǎng)所和環(huán)境。若檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境對(duì)檢測(cè)質(zhì)量有影響時(shí)，應(yīng)采取有效的控制措施，同時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄環(huán)境條件;當(dāng)環(huán)境條件危及到檢測(cè)結(jié)果時(shí)，應(yīng)停止檢測(cè)。應(yīng)將不相容活動(dòng)的相區(qū)域進(jìn)行有效隔離，采取措施防止相互干擾。

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壓力容器無(wú)損檢測(cè)包括超聲無(wú)損檢測(cè)、射線照相無(wú)損檢測(cè)（工業(yè)CT和工業(yè)光機(jī)）、滲透探傷、磁粉檢驗(yàn)等。

超聲波檢驗(yàn)：

超聲波是一種機(jī)械振動(dòng)波，其頻率在20KHz以上，波長(zhǎng)大于1mm。當(dāng)超聲波作用于物體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一種彈性變形或塑性變形，這種彈性形變與應(yīng)力作用下的彈性變形是不同的；而塑性形變則是材料在外力作用下產(chǎn)生性的斷裂現(xiàn)象。

由于金屬材料的強(qiáng)度高和密度小等原因，一般金屬材料對(duì)超聲波的吸收率較高（可達(dá)90%），因此采用超聲法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部缺陷的探測(cè)較為方便可靠。

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