焦亞硫酸鈉工藝簡(jiǎn)介

用碳酸鈉洗液吸收殘余的SO2氣后，達(dá)標(biāo)排放。碳酸鈉堿液進(jìn)人三級(jí)反應(yīng)釜，反應(yīng)料漿放料至二級(jí)反應(yīng)釜，再放料至一級(jí)反應(yīng)釜。反應(yīng)到終點(diǎn)后，漿從一級(jí)反應(yīng)釜底部進(jìn)入離心機(jī)中固液分離，母液進(jìn)入母液槽，用于配制碳酸鈉堿液。甩干后的濕焦亞鈉從離心機(jī)底部放出，電鍍水處理焦亞硫酸鈉，送入氣流干燥器，干燥后的焦亞鈉進(jìn)入成品貯斗包裝入庫(kù)。干燥氣體去二級(jí)尾氣洗滌塔，再經(jīng)二級(jí)干燥塔，焦亞硫酸鈉，用洗液洗滌氣體中微量的焦亞鈉粉末及SO2后，達(dá)標(biāo)排放。

焦亞硫酸鈉工藝簡(jiǎn)介

焦亞硫酸鈉工藝簡(jiǎn)介

氣體可以來(lái)自硫磺焚燒、硫鐵礦、焚燒或其他尾氣，現(xiàn)以硫磺為例

1）硫磺經(jīng)過(guò)熔化、澄清、過(guò)濾后，由硫磺泵加入到焚硫爐。

2）空氣經(jīng)過(guò)壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2氣體（爐氣）。

3）爐氣經(jīng)過(guò)廢鍋冷卻回收蒸汽，再進(jìn)入除硫反應(yīng)器，污水處理的焦亞硫酸鈉工廠，除盡氣體中升華硫，得到純凈的SO2含量在20.5%（體積）的氣體。進(jìn)入焦鈉合成反應(yīng)釜。

焦亞硫酸鈉三廢治理

1）廢水：

本裝置無(wú)廢水排放

2）廢氣

1、廢氣來(lái)源及組成

本裝置廢氣主要來(lái)自合成尾氣、干燥尾氣、負(fù)壓引風(fēng)氣體。主要污染因子為，各部分氣體SO2大致含量如下： 合成尾氣干燥尾氣引風(fēng)尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施

1）采用2級(jí)堿液逆流吸收的處理工藝。

2）吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優(yōu)于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

3）吸收液回用到配堿崗位，硫和鈉離子無(wú)損失。

3、廢氣排放值和排放量

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