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操控著磁粉制動器的關(guān)鍵步驟是什么呢
(1).扭矩 需計算使用扭矩大的值、小的值,并確認計算值是否在可控制的范圍內(nèi)?,F(xiàn)已被廣泛應用于造紙、印刷、塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金、壓片機以及其他有關(guān)卷取加工行業(yè)中的放卷和收卷張力控制。磁粉制動器的扭矩可控制范圍在額定扭矩到產(chǎn)品空轉(zhuǎn)扭矩的范圍之間(額定扭矩的2~bai%)??辙D(zhuǎn)扭矩:由于產(chǎn)品內(nèi)部的軸承和密封圈存在損失扭矩,即使勵磁電流設(shè)置為0A,扭矩也不會是0N·m。這個空轉(zhuǎn)扭矩通常為額定扭矩的2%左右,但是因產(chǎn)品不同而異。)
(2) 滑差功率(發(fā)熱量) 由于磁粉制動器通常是在連續(xù)滑差狀態(tài)下使用,受滑差熱影響,磁粉離合器·制動器的溫度會上升。磁粉制動器的扭矩可控制范圍在額定扭矩到產(chǎn)品空轉(zhuǎn)扭矩的范圍之間(額定扭矩的2~bai%)。溫度上升值受使用零部件耐熱溫度的限制,因此根據(jù)不同機型規(guī)定了允許連續(xù)滑差功率(發(fā)熱量的允許值)。即,掃地機在該允許值范圍內(nèi)運行時,可以在長時間穩(wěn)定的狀態(tài)下使用磁粉制動器。相反,超過該允許連續(xù)滑差功率使用,會導致磁粉制動器損壞.
一、用途
TQDL2系列、TQDL3系列電磁離合器用于傳動系統(tǒng)中,可實現(xiàn)主動部件與從動部件快速結(jié)合與分離,還可實現(xiàn)變速、正反轉(zhuǎn)、高頻度運轉(zhuǎn)、分度、微動、緩沖起動和制動,過載保護等。磁性粉末的種類有很多,包括最常見的鐵粉也是磁性粉末,但是能用在磁粉離合器制動器產(chǎn)品上的磁性粉末就只有兩三種。TQDL2系列電磁制動器用于傳動系統(tǒng)中,可實現(xiàn)制動,保持制動,高頻度運轉(zhuǎn),定位,微動,緩沖制動等。
二、安裝與調(diào)整
1、磁軛安裝
(1)、應對準基準面,保證磁軛軸線與軸同心,并與基準面垂直,見面4所示。
(2)、注意不要碰壞引出線,安裝時應將引出線固定。
(3)、因有磁場產(chǎn)生,應用不導磁材料隔磁。
(4)、因材質(zhì)較軟,應防止碰撞、變形。
2、轉(zhuǎn)子安裝
(1)、注意不要用錘子等硬物敲打轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子外圓和摩擦面易受損,須用擋圈小心頂入,由于材質(zhì)軟,不能傾斜。
(2)、把轉(zhuǎn)子裝在距磁軛容許的軸向間隙內(nèi),其值為0.8-1.3mm。
(3)、轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活,軸向和徑向不得有卡死現(xiàn)象。
電磁制動器離合器的安全使用
1、工作面(即是摩擦面)的清潔需要做好,由于電磁制動器、離合器扭矩傳遞就是靠摩擦,因此摩擦面是不允許有任何雜物的,比如灰塵、金屬微粒、油/水分等等。但通常在容許連續(xù)滑差功率下利用時,在額定電流下低沉扭矩時的磁粉制動離合器的磁粉壽命,約能到達5000到8000小時左右。否則很容易導致電磁制動器、離合器出現(xiàn)無效打滑、扭矩傳遞不穩(wěn)定,甚至會使摩擦片、來令片損壞。
2、工作溫度變化,電磁制動器、離合器均為B級絕緣,正常工作溫度在40~70℃之間,高工作溫度不允許超過120℃,否則會很容易燒壞線圈、摩擦來令片,導致電磁制動器、離合器使用壽命大幅度下降。
3、高工作頻率,電磁制動器、離合器的高工作頻率建議控制在120次/分以內(nèi),其連接、斷開是需要一定的時間,其工作頻率太高會直接影響到扭矩傳遞的穩(wěn)定性,導致扭矩下降。
4、后電磁制動器、制動器各部件的緊固情況,由是轉(zhuǎn)速會比較高、又是摩擦型式工作的傳動件,因此電磁制動器、離合器各部件必須要緊固(安全),以免引起生產(chǎn)安全事故,危及工作人員的安全。
磁粉制動器是采用磁粉作介質(zhì),在通電情況下形成磁粉鏈來傳遞扭矩的新型傳動元件,主要由內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、激磁線圈及磁粉組成。)(2)滑差功率(發(fā)熱量)由于磁粉制動器通常是在連續(xù)滑差狀態(tài)下使用,受滑差熱影響,磁粉離合器·制動器的溫度會上升。 更換磁粉時,磁粉制動器拆卸順序是怎樣的?首先將磁粉制動器從機器上拆卸下來,然后準備一個支架用于支撐/平放磁粉制動器,注意是輸出軸朝下平放。
用拆卸工具將磁粉制動器的鋁端蓋的幾個固定螺栓擰松并取下鋁端蓋,接著繼續(xù)將擋蓋的固定螺栓擰松并取出擋蓋,后取出定子,取出定子后就可以更換磁粉了。
以上便是簡單介紹在更換磁粉時,磁粉制動器拆卸順序,在整個拆卸過程中,沒有太復雜的工序,比較簡單。但是更換好磁粉后,安裝的時候就需要注意了,否則將會影響到同心度以及磁粉泄漏。