(7) 建議:在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。

(8) 對(duì)于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄露量:起動(dòng)前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至

泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開壓蓋螺母;如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。

(9)對(duì)于機(jī)械密封，再泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)械密封是否安裝正確;將機(jī)械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈)，啟動(dòng)軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說明密封端面有贓物存在，應(yīng)將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。

啟動(dòng)軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa?以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五分鐘后，再啟動(dòng)渣漿泵。

ZGB系列渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)：

為使泵安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行， 應(yīng)注意日常的維護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)請(qǐng)注意以下幾個(gè)方面:

 1軸封的維護(hù)

定期檢查軸封水壓和水量。對(duì)于填料和付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料;對(duì)于機(jī)械密封，要確保高封水的供給。軸封水壓、水量要符合要求。

2?、葉輪的調(diào)整

為使泵合理運(yùn)行，對(duì)于副葉輪加填料組合式密封的渣漿泵，應(yīng)及時(shí)調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對(duì)付葉輪加填料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強(qiáng)軸封效果，故用戶可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時(shí)應(yīng)首先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方法進(jìn)行即可。

3軸承潤滑

定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20”、 30”或40”機(jī)械潤滑油。在運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后換油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50°C時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)換一次油;軸承溫度大于50°C時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)換一次油。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況確定換油周期。

ZJ型渣漿泵泵軸的裝配注意事項(xiàng)及步驟：

1、為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象， 裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護(hù)軸孔不受損傷；

2、ZJ型渣漿泵軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80-100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。加熱后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形；

a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應(yīng)采用熱裝法，要求同上。

c.后安裝前軸承，要求同上。d.裝軸承箱上的密封圈。

e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。