將備用電極吊到待接電極上方，對準(zhǔn)電極孔后慢慢落下;旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動下降;在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的露外面的部分;在完全下放電極時，不可過猛，否則因猛烈碰撞，會導(dǎo)致電極孔和接頭的螺紋受損。

用力矩扳手?jǐn)Q備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止(電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm)。

石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強度較高的物質(zhì)，但科學(xué)家可能仍然需要花費數(shù)年甚至幾十年時間，才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯薄膜的方法，從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質(zhì)。據(jù)科學(xué)家稱，石墨烯除了異常牢固外，還具有一系列獨特的特性，石墨烯還是目前已知導(dǎo)電性能出色的材料，這使它在微電子領(lǐng)域也具有巨大的應(yīng)用潛力。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品，能用來生產(chǎn)未來的超級計算機。

導(dǎo)電性：石墨的導(dǎo)電性是非金屬里好的導(dǎo)電性的礦物質(zhì)，其導(dǎo)電電阻幾乎可以忽略不計，練鋼廠的石墨電極也是利用了石墨的超導(dǎo)電性，用來通電發(fā)熱，產(chǎn)生熱能，熔化中間不能加熱的部份，我們常用的電池，里面的石墨棒，也是利用了石墨的導(dǎo)電性，來為人類所用。

石墨的耐溫性：通常情況下，石墨的耐溫溫度達到了3000多度，我們利用石墨的這一特性，可以制作出在高溫環(huán)境下其它材料不能做到的，我們用石墨來達到我們所要的需求，多晶硅熱場石墨爐，其工作溫度可以達到幾千度，所以，石墨又是導(dǎo)電的絕好材料，我們制作出了石墨棒提純棒，保證了多晶硅的純度。

基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)（以硅酸鹽礦物為主）與燒jian，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。

包裝設(shè)備：主要有篩分機、打包機、混粉機、瓶裝氮氣、（用于容易氧化的金屬粉末的保護，一般是在放有容易氧化的金屬粉末的桶中，充入氮氣后密封，這樣可以在一定時間內(nèi)防止桶中的金屬氧化。）

采用氣霧化時，受瓶裝氮氣壓力的限制，通常可采用的霧化壓力在八到十個大氣壓。采用水霧化時，常用的霧化壓力有一百個大氣壓到三百個大氣壓，為了生產(chǎn)三百目以上的細粉，也有采用五百個大氣壓的霧化壓力的。

作熱噴涂的合金粉末的設(shè)備，可以有各種組合，以年產(chǎn)一百噸到二百噸的合金粉末制作系統(tǒng)為例，其設(shè)備投資額在三十萬左右。