微波燒結(jié)技術(shù)的關(guān)鍵 是微波加熱，其原理是物質(zhì)在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉(zhuǎn)向極化等方式，將微波的電磁能轉(zhuǎn)化為熱能。 分類 顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據(jù)物質(zhì)與微波的作用特性，可將物質(zhì)分為三大類： 

(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發(fā)熱量，常用作加熱腔體內(nèi)的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。 

(2)全反射型，主要是導(dǎo)電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數(shù)接近于1，僅量的入射微波能透入，可用作微波加熱設(shè)備中的波導(dǎo)、微波腔體、攪拌器等； 

(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。然而投產(chǎn)后多次出現(xiàn)九輥兩側(cè)灑料、漏料嚴重、圓輥兩側(cè)粘料、松料器棚料以及刮料裝置位置及高度不合適等問題，遠遠不能滿足燒結(jié)機正常生產(chǎn)的實際需求。微波燒結(jié)技術(shù)的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點。

           密封滑塊脫落一般出現(xiàn)在燒結(jié)機機頭位置，主要原因是滑塊變形、滑板固定螺栓松動或機頭滑道導(dǎo)板變形等造成燒結(jié)機臺車在運行到導(dǎo)板位置時滑板頂在導(dǎo)板上導(dǎo)致滑塊脫落，導(dǎo)板變形。密封滑塊脫落解決辦法 　　

         首先，定期檢查燒結(jié)機滑道入口導(dǎo)板磨損情況，在導(dǎo)板上標(biāo)出磨損刻度; 并在導(dǎo)板磨損到刻度之前更換或修復(fù)導(dǎo)板。 　　

         其次，對更換下來的備用燒結(jié)機臺車密封滑塊進行檢查，對松動、磨損嚴重的密封滑塊進行緊固或更換;利用停機檢修時間對在線燒結(jié)機臺車密封滑塊進行檢查，對螺栓松動的密封滑塊進行緊固，對磨損嚴重或嚴重變形、表面磨損出現(xiàn)溝槽、毛刺的密封滑塊進行更換。

燒結(jié)機的機頭與機尾電除塵分別除的是什么煙氣? 　　

       機頭主要是燒結(jié)廢氣，機尾還有卸礦時的粉塵等 主要是機頭除塵，機頭煙氣就是燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣。③嚴格按照比例調(diào)和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和充分無色差。燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)箱支管、道、機頭電除塵后通過主抽風(fēng)機再經(jīng)煙囪排出， 　　煙氣及燒結(jié)廢氣含有二氧化碳，粉塵等等，除塵主要將廢氣中的粉塵除去，一般是電除塵，你說的機頭機尾的煙氣其實是一種，都得通過道進入電除塵，再從煙囪排出

    燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程你了解嗎？ 　　

1.燒結(jié)的概念 　　將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。 　　

2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程 　　目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。 　　抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程 　　燒結(jié)原料的準(zhǔn)備 　　

①含鐵原料 　　含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。 　　一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。 　　

②熔劑 　　要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。 　　在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。