(1)泥炮打泥堵口時，剛開始效果很好，打完泥缸內(nèi)第格泥接著打第二格泥時，從炮頭周圍開始擠出泥片，并向周圍飛濺觀察旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿無變化這種現(xiàn)象的炮泥打人爐門，只有少量炮泥被擠出因此堵鐵口還比較**,但需要及時查找原因。     

(2)泥炮打泥堵口時炮身出現(xiàn)明顯的后座現(xiàn)象炮泥很快從炮頭周圍擠出，擠出的泥塊較大并堆積成堆觀察旋轉(zhuǎn)油缸油缸活塞桿慢速有節(jié)奏地往回縮并且油缸無桿腔伴隨有咔噠，咔噠的響聲響聲較正常時大且節(jié)奏快再觀察液壓系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)壓力表，壓力下降速度特別快，這種現(xiàn)象需要及時查找原因，快速處理。在兩個管路中間分別安裝一個φ16mm的高壓截止閥來控制油路的開、閉。     

(3)炮堵上口打泥時炮身明顯向后退打人爐門內(nèi)的炮泥很快被鐵水沖出(俗稱堵不上口).這種現(xiàn)象很危險，高爐需要及時減壓堵口或者休風處理。

高爐液壓泥炮怎么正常工作? 　

       1、打泥機構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運動，推動泥缸活塞前進。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。      

      泥缸的材質(zhì)為鉻鉬鋼，內(nèi)壁經(jīng)輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護板，其內(nèi)側(cè)間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強隔熱效果。 炮身尾部裝有鋼絲繩-滑輪-重錘式打泥行程指式器，高爐液壓泥炮用以顯示打泥量的相對值，由于采用了動、靜滑輪機構(gòu)，故行程指示器指針的全行程為打泥活塞全行程的1/3。吐泥過慢，容易使炮泥在進入鐵口通道過程中失去塑性，增加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補。     

    2、回轉(zhuǎn)機構(gòu)是采用轉(zhuǎn)臂繞固定軸旋轉(zhuǎn)的方式，回轉(zhuǎn)油缸通過桿機構(gòu)使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部鉸接在機座上，油缸工作時缸體運動，通過V形桿和連桿帶動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)的機座是一裝有平衡軸的框架式機構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的特點是具有較大的剛性，并使回轉(zhuǎn)機構(gòu)的高度大為降低。鎖緊機構(gòu)：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵IZl泥套上，承受堵口時的反推力。

       高爐液壓泥炮屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進入下一循環(huán)的作業(yè)。     

1.高爐液壓泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、、操作方便、價格低廉等特點，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備。高爐液壓泥炮由轉(zhuǎn)炮機構(gòu)、壓炮機構(gòu)、打泥機構(gòu)、液壓站、操作臺等部分組成。     

2.高爐液壓泥炮是高爐生產(chǎn)中至關(guān)重要的設(shè)備之一，一旦出現(xiàn)故障就會造成高爐減風、休風，影響高爐正常生產(chǎn)。隨著煉鐵技術(shù)的進步，高爐冶煉的不斷強化，高爐液壓泥炮的裝備水平直接影響爐前的生產(chǎn)管理和**管理。     

3.泥缸長期在高溫區(qū)工作，并經(jīng)常性的打水冷卻，冷熱交替會產(chǎn)生微小變形，有時也有卡鐵現(xiàn)象。而且隨著高爐液壓泥炮的改進，現(xiàn)在大多數(shù)使用的炮泥均為無水炮泥，在受熱狀態(tài)下對泥塞的運動產(chǎn)生很大阻力。同時泥塞后部還有未排凈的倒泥，高溫燒結(jié)后變硬。泥塞退到頭時存在反作用力。二是在完結(jié)壓炮動作后，進而使炮嘴平面與出鐵口泥套平面間產(chǎn)生足夠大的壓緊力——即壓炮力，以保證打泥時不會漏泥（要求泥套外表較為平整）。