微反應器的應用研究發(fā)展4個階段

   1階段，上世紀在90年代，大家開始設計和制造微反應器的一些器件，并用它去嘗試一些常規(guī)的化學反應；

第2階段，微反應器已經相對成熟，商業(yè)化反應器，開始投放市場，反應和工藝的研究比較火熱；

第3階段，開始做反應器系統(tǒng)化的集成，包括前端、后端、在線的處理等；

第4階段，人工智能化。當然，走到第四階段離不開一階段的工作，離不開第二階段的研究，更離不開第三階段的經驗和教訓。

連續(xù)流化學提高了化學反應的效率

　　連續(xù)流動化學系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備，而此項技術能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產操作，實現(xiàn)有效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。

　　此外，反應器提高了化學反應的效率、生產規(guī)模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求滿足日產5mL試劑消耗量的化學品篩選，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響，以及所生產的產品性能的不穩(wěn)定性，使得操作昂貴化學藥品進行前期優(yōu)化條件時降低成本。

與傳統(tǒng)的方法相比較。使用微通道反應器進行納米粒子的合成主要有以下優(yōu)勢:

1) -般微通道反應器在宏觀上為平推流設計，無“返混”現(xiàn)象，有利于縮小納米粒子的粒度分布范圍;

2)有效的混合效果，有利于反應物料之間的均勻混合，提高產品的純度防止產品中包夾其它雜質:

3)操作簡單，可以快速對反應的停留時間、反應溫度、物料濃度以及添加劑濃度和種類等參數(shù)進行調節(jié)，有效地優(yōu)化工藝參

數(shù)。