螺旋輸送機在啟動的時候需要注意的事項：

　　螺旋輸送機是常見的輸送設備，那么如何充分發(fā)揮利用其性能特點呢，下面我們說介紹一下螺旋輸送機啟動運行注意要點：

在螺旋輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規(guī)定，遵守螺旋輸送機的設計能力。螺旋輸送機和各運動機構應經(jīng)常加以潤滑：驅動裝置的減速機內(nèi)應用10號汽車機油每隔三個月需換油一次;懸掛軸承座需加注耐高溫潤滑脂。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。后，在螺旋輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。螺旋輸送機運行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。

　　螺旋輸送機的操作和保養(yǎng)主要要求如下:

　　1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內(nèi)沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。

　　2.螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。

　　3.為了保*證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內(nèi)物料完*全輸盡后方得停止運轉。

　　4.被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

　　5.在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動,如果發(fā)現(xiàn)機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。

　　6.應帶特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應該立即停車,并矯正之。

　　7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發(fā)生事故。

　　8.螺旋輸送機運轉中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應加以檢查,并*消*除之,不得強行運轉。

　　9.螺旋輸送機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。

　　1).驅動裝置的減速器內(nèi)應用機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月?lián)Q油一次。

　　2).螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。

　　3).螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,

　　重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。

　　4).螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。

　　u型螺旋輸送機的結構很簡單，但是在某些操作中經(jīng)常會遇到一些問題。一切都會有一段時間的磨損，特別是對于非標準產(chǎn)品，例如機械設備。不可避免地，您在使用中會遇到意想不到的問題。

　　u型螺旋輸送機的螺旋軸的停止通常是由三個原因引起的。

　　1.輸送物料太大，物料不能順利通過中間懸掛軸承，中間軸承的材料阻力太大。電機過載導致電機停止運行。此時，應清潔u型螺旋輸送機中的物料。

　　2.中間軸承的阻力太大，密封件損壞。進入軸承的材料可能導致軸承不旋轉或損壞軸承。

　　3.減速器軸承燒壞。

　　其次，減速器軸承的溫度在驅動后升高得太快，并且有異常的噪聲，伴隨著電動機和減速器的振動。此時，您應該迅速停止查找原因：

　　1.減速器輸出軸的軸承溫度高。輸入軸溫度正常。這是由于減速機的絲杠軸或輸出軸上的軸承偏移而導致的。為了重新校準安裝，須松開變速箱輸出軸和絲杠軸之間的連接。

　　2.減速器輸出軸軸承溫度正常，輸入軸溫度高。這是由于電機安裝組件的松動或減速器輸出軸上軸承的燃燒所致。減速器的輸入軸與電動機之間的連接應擰松，以重新校準安裝。

　　3.減速器的輸出溫度和輸入軸承的溫度都很高。這是因為減速器的固定螺栓松動或減速器兩端的軸承燒壞了。變速箱兩端的聯(lián)軸器應擰松并重新校準才能安裝!