陽極氧化表面著色花的原因分析

導(dǎo)致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　　

      1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　   2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

惠州市富坤陽極氧化有限公司歡迎您咨詢下單！

惠州市富坤陽極氧化有限公司是一家專注于金屬表面氧化處理的公司。

     惠州市富坤陽極氧化有限公司是一家專注于金屬表面氧化處理的公司。公司致力于提供的氧化服務(wù)。主要產(chǎn)品有：硬質(zhì)陽極氧化、壓鑄鋁氧化、精密氧化、化學(xué)鍍鎳等，可生產(chǎn)硬質(zhì)陽極氧化膜厚達(dá)100um，硬度HV400以上的產(chǎn)品。

      工廠擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，并擁有一群技術(shù)精湛、服務(wù)yi流的生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員，公司秉著“產(chǎn)品、迅速納期、客戶滿意、持續(xù)改進(jìn)”的品質(zhì)政策，擁有模具設(shè)計(jì)、開發(fā)、制作等開發(fā)團(tuán)隊(duì)。公司加工產(chǎn)品類型：1、英特爾mini電腦機(jī)箱鋁外殼；2、華為通訊散熱器；3、華為手機(jī)外殼；4、三星冰箱把手；5電腦支架；6、飛利浦果汁機(jī)等鋁制品。產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量有目共睹，受到行業(yè)內(nèi)外的廣泛認(rèn)可與稱贊。

      公司有ISO9001品質(zhì)體系認(rèn)證與ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證，有著完善配套的品質(zhì)控制流程，透過全體員工不懈的努力及奮斗，我們承諾將提供更有競爭力的產(chǎn)品，以及一站式的加工及表面處理等服務(wù)來滿足客戶的需求客戶是公司存在的全部理由。我們珍視每一個老客戶，也熱忱地期待新客戶的光臨！

陽極氧化過程中如何控制色差？-富坤陽極氧化廠

      當(dāng)排除熔鑄以及擠壓的影響，氧化型材的色差大部分來自于氧化生產(chǎn)本身。在氧化以及著色過程中，槽液成分、電流電壓設(shè)定、人員操作等因素較為復(fù)雜，我們假設(shè)氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型呈理想的一致狀態(tài)，那么在特定的介質(zhì)條件下，著色的深淺是由氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型的金屬粒子沉積量來決定，因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關(guān)聯(lián)，是我們必須把控的工藝要點(diǎn)。

      在實(shí)際生產(chǎn)過程中，氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致，由于膜厚差異或者膜厚不均，膜結(jié)構(gòu)的多孔層深淺不一；由于槽液成分差別，膜孔結(jié)構(gòu)大小也不相同，這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。

      因此，鋁材電解著差澀的產(chǎn)生，與著澀機(jī)理、氧化膜厚度、電解著色速度有著為直接的關(guān)系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上澀、白頭、逃色等。如何解決這一問題，確保產(chǎn)品批次之間色調(diào)一致，澀差在與客戶雙方確認(rèn)的范圍內(nèi)，是型材生產(chǎn)必須研究和防范的問題。

      1.通過控制著色槽液減少色差

      2.通過氧化著色工藝控制減少色差

      3.通過規(guī)范人為操作減少色差