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介紹:
對(duì)于高溫?zé)崴?,熱水循環(huán)泵的故障分析看
(1)動(dòng)環(huán)密封面磨損嚴(yán)重,可能是端面比壓Pc過(guò)大,以致PcV值超過(guò)允許【PcV】值,在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變的情況下,只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc,因此,密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一.
(2)冷卻水室淤積嚴(yán)重,冷卻水量不足甚至無(wú)法冷卻,密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇,輔助密封圈老化等問(wèn)題.水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時(shí)開始析出,Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢.
(3)密封腔溫度過(guò)高,動(dòng)環(huán)密封圈熱軟化,與軸套在一起,造成動(dòng)環(huán)無(wú)法沿軸向自由浮動(dòng),以補(bǔ)償動(dòng)環(huán)的磨損或位移,這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因.
釜用機(jī)械密封
產(chǎn)品特點(diǎn):
202,202F,202F型
204,204F,204FF型
205,206,207及205T,206T,207T型,212型,255型,285,286,288型,221,222型,2000系列,2010,2012型,202,202F,202F型機(jī)械密封:
202,202F型機(jī)械密封系單端面,多彈簧,傳動(dòng)螺釘傳動(dòng),非平衡型釜用機(jī)械密封.適用壓力為(絕壓)0.0987~(表壓)0.25MPa,密封腔溫度≤80℃,線速度<3m/s.
單端面機(jī)械密封
產(chǎn)品參數(shù):運(yùn)行參數(shù)
d1=14…200mm 0.55”…8”
p1=16(25)bar 230(360)PSI
t=--50℃~220℃ -58oF
vg=20m/s 66ft/s
軸向竄動(dòng)量:
d1 up to 25mm: ±1.0mm d128 to 63mm: ±1.5mm d165mm and above: ±2.0mm
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機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中,切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大,密封的效果也就越好,其實(shí)不是這樣的,彈簧被壓縮的過(guò)大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞,過(guò)分的壓縮彈簧,也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力,進(jìn)而直接使得密封件失效。6,安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)倒角,并修光滑。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。