焊接剩余應力的影響 焊接區(qū)域的剩余應力是一種潛在的損害，盡管焊接后鎢鋼壓頭工件上紛歧定能馬上發(fā)現裂紋，但在隨后的刃磨、保管或使用過程中卻簡單發(fā)生裂紋，形成東西作廢。當鎢鋼壓頭的釬焊面積越大時，發(fā)生的焊接剩余應力越大，發(fā)生裂紋的可能性也越大。而數控刀具用硬質合金僅占可轉位刀具用硬質合金的20%左右，此外還有全體硬質合金鉆頭，全體硬質合金小園鋸片，硬質合金微鉆切削東西地質礦山東西：地質礦山東西同樣是硬質合金的一大用處。

  在焊接鎢鋼壓頭東西時，有必要使焊接剩余應力盡量減小。焊接時有必要采納辦法減小釬焊應力，可采納下降釬焊溫度、焊前預熱及緩冷、選用塑性好的釬料、加補償墊片、改善接頭結構等辦法。釬焊大面積鎢鋼壓頭時，不管強度凹凸，均應采納特別辦法，以減小焊接應力和避免裂紋的發(fā)生。另外,在實踐使用過程中，由于鎢鋼壓頭被磨損，鎢鋼壓頭端部曲率也是變化的，這個變化會發(fā)生一系列的影響：1。

鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合資料。碳化鎢，碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺度通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒運用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用處，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可運用。關于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“商標”。激光加工：可用激光切開成形、打孔，可是切開的厚度受激光機的功率約束。

鎢鋼的分類依據ISO規(guī)范進行。這種分類的依據是工件的資料種別(如P,M,K,N,S,H商標)。粘結相成份首要是運用其強度和耐蝕性。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳和鈦。因而就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

含鎢的鋼材，比方高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很明顯的進步，可是耐性會急劇下降。

鎢資源的首要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的運用程度十分廣泛。

基體鋼

在高速鋼的基本成分上增加少數的其它元素，恰當增減含碳量，以改進鋼的功能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不只有高速鋼的特色，具有必定的耐磨性和硬度，并且抗疲l勞強度和耐性均優(yōu)于高速鋼，為高強耐性冷作模具鋼，資料本錢卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。通過粉末冶金出產工藝出產制造的鎢鋼，作為超硬金屬的典型代表因為其硬度高、強度高、耐性好，是最l好的耐磨零件選擇。

    硬質合金和鋼結硬質合金

硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何品種的模具鋼，但抗彎強度和耐性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。

   鋼結硬質合金是以鐵粉加入少數的合金元素粉末（如鉻、鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金耐性較差、加工困難的缺陷，能夠切削、焊接、鑄造和熱處理。這種分類的依據是工件的資料種別(如P,M,K,N,S,H商標)。鋼結硬質合金含有很多的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC