脫硫脫硝公司講述脫硫裝置檢修的導(dǎo)則

本設(shè)備的檢修內(nèi)容和質(zhì)量要求吸收了國內(nèi)外煙氣脫硫設(shè)備檢修的先進技術(shù)和經(jīng)驗，并參照廠家的有關(guān)技術(shù)資料進行編制。

為了減少二氧化liu的排放，煙氣脫硫裝置已成為火電廠的重要組成部分。自20世紀70年代煙氣脫硫試驗研究以來，我國在設(shè)備維護方面積累了大量的經(jīng)驗，但還沒有形成更規(guī)范的行業(yè)標準來指導(dǎo)維護。為了進一步規(guī)范脫硫裝置的檢修工作，提高檢修質(zhì)量，保證裝置運行的可靠性，制定本指南。SNCR法脫硝是在爐膛溫度850～1100℃的溫度范圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的氮氧化物，基本上不與煙氣中的O2作用，溫度過低時，NH3反應(yīng)不完全，溫度過高時，NH3產(chǎn)生NO，造成氮氧化物增加。

脫硫脫硝公司細解脫硫吸收塔系統(tǒng)常見故障

脫硫塔是一個對工業(yè)廢氣進行 脫硫處理的塔裝裝置，脫硫塔通過不同的除塵劑進行對設(shè)備脫硫 ，那么脫硫塔在運行中會出現(xiàn)哪些常見的故障呢？

循環(huán)泵葉輪及泵殼磨損對吸收塔參數(shù)的影響脫硫系數(shù)的運行中，因漿液循環(huán)泵中介質(zhì)為石灰石漿液，外加漿液中ph值變化較大，因此漿液循環(huán)泵的磨損在所難免。漿液在泵內(nèi)高速運轉(zhuǎn)流動，對泵殼產(chǎn)生一定的沖刷磨損，造成泵殼壁厚變薄、磨穿的情況。

解決方案：當(dāng)漿液循環(huán)泵葉輪及泵殼磨損嚴重時，相應(yīng)出現(xiàn)漿液循環(huán)泵電流減小，出力降低，將循環(huán)量減少，此時應(yīng)停止運行，對該泵葉輪及泵殼進行特殊工藝防磨，當(dāng)防磨工作處理且養(yǎng)護完畢，可在投入運行。

濕法脫硫的反應(yīng)溫度為60度左右，經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度為45對于左右，大都在露dian以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散，同時在低溫潮濕季節(jié)會產(chǎn)生比較明顯的冒“白煙”現(xiàn)象，所以需要對凈化后的煙氣重新加熱至130度左右（這里可以利用余熱鍋爐產(chǎn)生的部分蒸汽即可），使焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)。脫硫脫硝除塵設(shè)備一旦出現(xiàn)冒煙或者冒灰的現(xiàn)象，說明設(shè)備已經(jīng)受到嚴重損壞，應(yīng)該立即采取相應(yīng)的處理措施。

我們知道煙氣脫硫脫硝可以有效的講有害的物質(zhì)進行溶解掉，可以有效的減少空氣中污染物的排除，那么是什么樣的原理呢？今天小編就來講一下煙氣脫硫脫硝廠家的工作原理。

化學(xué)原理：煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫硫常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣, CaCO3)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣,Ca(OH)2)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。使用過脫硫脫硝設(shè)備的朋友會比較清楚，在設(shè)備運行過程中，其內(nèi)部可能會形成渦流。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。