國內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況

我國滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代。當(dāng)時上海玩具行業(yè)開始利用滾塑成型方法生產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃鋼研究所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。到1992年，我國雖已有數(shù)十家滾塑生產(chǎn)廠，但絕大多數(shù)屬于西方五、六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平，滾塑模具特性，年加工樹脂約9，000噸，僅占全國樹脂總消費(fèi)量的萬分之八d九，為世界平均水平的1%，而制品約28種，為世界數(shù)量的0.5%。一些塑膠企業(yè)雖然涉足滾塑工藝的產(chǎn)品制造，但由于受到關(guān)鍵工藝的制約，滾塑模具，一直沒有大的突破，只能生產(chǎn)一些沒有嚴(yán)格尺寸、性能要求相對粗糙的產(chǎn)品。從而使大多數(shù)從業(yè)人員沒有足夠認(rèn)識到滾塑工藝的先進(jìn)性和較強(qiáng)的市場競爭力。用美國滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，滾塑模具圖紙，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！”

滾塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　2.優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(Design)，加快熱傳導(dǎo)，縮短加工(Processing)周期

　　由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進(jìn)行的，滾塑成型(Forming)的加熱和冷卻時間都較長。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。最近已經(jīng)有學(xué)者開始研究在模具內(nèi)部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設(shè)備(shèbèi)的自動化水平和精密(precise)程度：

滾塑模具適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，滾塑模具 指標(biāo)，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

節(jié)約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

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