槳式攪拌器中的折葉槳亦多用扁鋼制作（如圖2-47）．也有的采用角鋼制作槳葉。角鋼的抗彎強度比同樣截面積的扁鋼要好，將角鋼以一定角度安放，也可同樣起到折葉槳的效果。折葉槳與槳軸的連接方式與平槳的相同。槳式的通用尺寸為槳寬與槳徑之比b／dj= 0.10—0.25．加強筋板的長度可以是槳葉的全長，宿遷攪拌器，也可取槳長的一半。槳葉的厚度通常由強度計算決定。

三曲面軸流攪拌器

軸流槳，適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。

優(yōu)點：低剪切、強循環(huán)、低能耗，葉片可拆卸，可在大型攪拌槽中使用，中低運行轉(zhuǎn)速。

缺點：葉片為曲面，制造成本高。

應(yīng)用實例：在三葉推進式攪拌器的應(yīng)用實例中，采用三葉推進式攪拌器需要中間軸承，而使用一個直徑為1600mm的三曲面軸流型攪拌器，達到同樣的循環(huán)量，其運行轉(zhuǎn)速僅為50r/min，所需的電動機功率也為3kW，而攪拌軸為懸臂軸，無磨損問題。

攪拌器中攪拌器與流型介紹

　　準確的講，攪拌器其實就是攪拌器中的攪拌槳葉和攪拌葉輪部分，這部分是整個攪拌器的關(guān)鍵部位，攪拌器通過旋轉(zhuǎn)將機械動能傳遞給流體，而流體就根據(jù)攪拌器的旋轉(zhuǎn)形式，形成不同的運動狀態(tài)，不斷地循環(huán)流動，這種循環(huán)流動的狀態(tài)和形式就稱之為流型。

　　流型同攪拌器中很多部件有關(guān)，比如內(nèi)容器的幾何特征、攪拌器、擋板等等，除了攪拌器的影響，流型還受很多因素的影響，比如：攪拌物質(zhì)的物理性質(zhì)，攪拌物質(zhì)間的化學(xué)反應(yīng)，攪拌效果的要求等，攪拌流型比較復(fù)雜，但其基本流型只有以下三種：

　　1.徑向流型，這種流型中，流體的循環(huán)流動方向是和攪拌軸垂直的，在這種流型中，流體在徑向的流動方向上，會受到內(nèi)容器壁面的阻擋，從而一分為二，絮凝池攪拌器，形成向上和向下兩個循環(huán)流動方向。

2.軸向流型，在這種流型中，攪拌器中流體的循環(huán)流動方向同攪拌軸平行，流體在軸向動，遇到內(nèi)容器底面阻擋，形成了上下方向的循環(huán)流動。

　3.切向流型，切向流型多見于無擋板的內(nèi)容器中，流體環(huán)繞攪拌軸運動，就是我們常說的漩渦，這種流型的混合效果比較差。

在正常的攪拌過程中，在三種流型往往是同時存在并相互影響的，其中對于切向流型，我們應(yīng)該通過擋板加以抑制，而對軸向流型和徑向流型，應(yīng)該根據(jù)攪拌效果的需要予以增強。

　　當(dāng)然，需要說明的是，以上對流型的介紹，為了方便和容易理解起見，我們只是通過攪拌器的中心安裝這一個情況下進行說明的，不銹鋼攪拌器，不過一般來說不同的攪拌器其攪拌器安裝方式可能有所不同，比如，偏心式、側(cè)入式、頂部安裝、斜插安裝等等，那么，不同的攪拌器安裝方式所產(chǎn)生的流型也就有著不同的差別，比起中心安裝來更加的復(fù)雜，但是其流型也是由以上三種基本流型所構(gòu)成的。

如何防止化工攪拌器中的打旋現(xiàn)象

　　在某些工況下，化工攪拌器在攪拌過程中會發(fā)生打旋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對攪拌十分不利。

　　在打旋過程中，液體隨著葉輪而運動，但是這種運動時同步的，就是所有液體一起運動，柴油攪拌器，分子間的相對位置并沒有發(fā)生變化，所有，液體并沒有真正混合。

　　打旋會使得漩渦的中心下凹，這樣很可能引起空氣和葉輪的接觸，在攪拌過程中，液體之間的摩擦，葉輪和液體的摩擦都會產(chǎn)生熱能，而空氣和旋轉(zhuǎn)的液體及葉輪接觸，并有一定溫度，那么很可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以及氣液混合，這對于化工攪拌器的攪拌效果影響，還有可能對葉輪產(chǎn)生腐蝕。并且由于由于中央液面下凹，液體也無法和葉輪完全接觸，也影響到了葉輪的攪拌效果。

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