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攪拌器中互不相容液體的混合原理
對于兩種互不相容的溶液,通過攪拌器攪拌以后,必然至少會有一種溶液變得破碎,頂進式攪拌器,成為液滴狀態(tài),這種變得破碎的液體的狀態(tài),我們稱之為分散相,而相反的,沒有變得破碎的液體我們稱之為連續(xù)相。密度大的稱之為重相,密度小的稱之為輕相,一般情況下,我們都是通過攪拌器將輕相溶液分散成液滴狀態(tài),分散到重相溶液中,這種比較常見。當然,通過不同的攪拌方式也可以使重相分散到輕相溶液里,甚至不存在連續(xù)相,實現(xiàn)兩種溶液的均勻分散。為了實現(xiàn)這些效果,也為了達到更好的攪拌效果,我們必須使分散相的液體的破碎液滴的尺寸更小,這就需要更加快速的攪拌才能達到。
這是因為液滴本身也具有著一定的液面張力,液滴的尺寸越小,液面張力也就越大,想要使液滴的尺寸變得更小,就需要破壞這個液面張力,破壞這個液面張力的方式就是通過攪拌器的攪拌,提高攪拌器的攪拌速度,絮凝攪拌器,當液滴的液面張力,無法跟上這個速度的時候,液滴就會破碎成更小的液滴。
以上就是互不相容的液體的混合原理,但是在現(xiàn)實的攪拌過程中,以上所述的這個攪拌過程卻不可能那么,因為在攪拌器的攪拌過程中,不光是發(fā)生液滴的破碎,而是液滴的破碎和液滴的合并在同時進行中,小的液滴也會在攪拌過程中產(chǎn)生合并,從而產(chǎn)生大的液滴,但是提高攪拌器的轉速,從整體來看液滴的尺寸肯定是降低的,影響液滴尺寸分布不均勻的并不是只有合并現(xiàn)象,力學原理也在影響著這個分布情況,越靠近攪拌葉片其速率就越大,立式攪拌器,液體的液滴尺寸越小,赤峰攪拌器,遠離葉片其速率會變小,液體的液滴尺寸就會越大。
關于攪拌器使用皮帶的好處
在現(xiàn)在建筑行業(yè)中,經(jīng)常會看到攪拌器的使用,但是在攪拌器使用中會發(fā)現(xiàn),有的設備是帶有皮帶的,有的設備卻沒有,為了分辨這兩種之間的區(qū)別,我們將對帶有皮帶的攪拌器設備的好處進行了解。
1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導致攪拌器葉輪陷于漿液中無法轉動,皮帶可以通過打滑的方式緩解電機帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩,保護回轉部件。
2、電機剛啟動時力矩較大,如果力矩超過皮帶靜摩擦力的臨界值,皮帶通過打滑的方式緩沖電機帶給齒輪箱軸的巨大沖擊,從而保護齒輪箱的齒輪,避免產(chǎn)生“打牙”的風險。
綜上所述,帶有皮帶的攪拌器能夠很好的保護設備的部件,減少設備之間的摩擦,所以在使用攪拌器時一定要選用帶有皮帶的設備,這樣不僅可以減少發(fā)生故障,提高工作效率,還可以延長機器的使用壽命
攪拌器填料密封泄露原因分析
填料密封是一種具有彈性結構的元件,用來堵塞攪拌器泄露通道的裝置,但是使用時間久了后或者質量問題影響造成了密封泄露,嚴重影響了生產(chǎn)質量,那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些?
1、當攪拌器填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用,從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
2、若在軸套的端面安裝橡膠圈,有可能吹損而造成嚴重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。
3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞,在攪拌器啟動時填料密封泄漏,并且漏損很快增大,雖不斷上緊填料壓蓋,但仍泄漏不止,后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
4、日久腐爛??烧{(diào)換填料,并使其材質符合要求。
5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過大。解決的辦法:更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置,保證同心。
6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法:修補或更換填料箱。
7、填料的材質不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質,使其符合要求并正確安裝填料。
8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴重,或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法:調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路。
10、新裝軸套偏心較大。應使軸套的同軸度提高并符合要求。
攪拌器密封填料泄露時由多種因素造成的,維修時或更換時需要依據(jù)實際情況而定,也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果,切口也要一次錯開,使攪拌裝置更運行。
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