回火之所以具有這些作用，黃江真空熱處理，是因為溫度升高時，原子活動能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散，實現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時金屬強(qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高。回火溫度越高，真空熱處理，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物，使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。

（1）水中加入鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

（2）聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災(zāi)、污染及其它公害之虞，頗具前瞻性。

（3）干冰加乙醇可用于深冷處理容液：將干冰加入乙醇中可產(chǎn)生-76℃之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。

3．模具產(chǎn)生淬火裂紋，模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。（1）產(chǎn)生的原因1，東坑真空熱處理，模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。2，模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。3，模具熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。4，模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。5，模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。6，模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。7，模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。8，模具熱處理的磨削工藝不當(dāng)。9，模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。（2）預(yù)防措施1，嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量2，改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、3，在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進(jìn)行加熱淬火。4，對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。5，返修或翻新模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。6，模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。7，應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。8，模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。9，東城真空熱處理，選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。10，改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

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