攪拌器中的底擋板和指形擋板

　　在之前的文章中，我們介紹過攪拌器中的豎擋板，今天我們僅對底檔板和指形擋板進行介紹。

　　一，搪玻璃攪拌器，底擋板

　　顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，如圖8-3所示。它對促進固體懸浮很有效，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

　　對于湍流操作，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數(shù)為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對于液液分散，當(dāng)分散相的密度小

　　于連續(xù)相時（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產(chǎn)生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

　　二，指形擋板及其他型式的擋板

　　指形擋板（如圖8-4所示）類似手指形狀，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率，青海攪拌器，亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用，有時指形擋板內(nèi)可通入冷卻水，可對攪拌器進行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設(shè)計參數(shù)為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長度L=0.06D。

側(cè)入式攪拌器特點及應(yīng)用領(lǐng)域

　　一般來說，側(cè)入式攪拌器不是攪拌器安裝方式的選擇，倒不是說這種方式的攪拌效果不好，而是相對來說，比起頂攪拌和底攪拌，側(cè)入式攪拌的安裝成本更高，因為側(cè)入式攪拌器安裝在筒體的側(cè)壁上，對筒體的側(cè)壁和攪拌器本身都有著更高要求，一般來說，在大型的攪拌器中，才會有著側(cè)入式攪拌器的用武之地，反應(yīng)釜攪拌器，如果攪拌器不是很大，攪拌器的頂部和底部都需要安裝其它攪拌器，我們也可考慮側(cè)入式攪拌。

　　軸流型是側(cè)入式攪拌器常采用的攪拌流型，軸向流型中的軸，說的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上，多采用推進式攪拌器，推進式攪拌器正是一種可以實現(xiàn)軸向流型的攪拌器，推進式葉輪在旋轉(zhuǎn)時使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。在功率不變的前提下，采用推進式攪拌器的型式，其攪拌效果一般都更為。

　　側(cè)入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應(yīng)用較少，更多是應(yīng)用在大型貯罐當(dāng)中，而且在大型貯罐當(dāng)中往往不是使用一兩臺，一般是多臺同時工作，另外，側(cè)入式攪拌器在化工領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。

螺旋錐齒側(cè)入式攪拌器是采用一對螺旋錐齒輪傳動，適用于配上推進式攪拌器或螺旋槳式攪拌器，對低粘度物料進行調(diào)和。CFJ型為固定插入式，運行平穩(wěn)，噪音低，安裝較為方便，適合于大型儲罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場合，適用范圍較為廣泛。

　　本機也可設(shè)置危急遮斷機構(gòu)，當(dāng)需要進行維修時或更換密封環(huán)時，不需要將罐內(nèi)液體排空，只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進入密封座，然后轉(zhuǎn)動軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內(nèi)液體的外流。該機使用壓力0-0.5MPa，工作溫度10-120度，軸封形式分為填料密封盒機械密封兩種，如液體中帶有固體顆粒，選型時請注明。

影響攪拌器輸入能量和流動場的主要因素

　　攪拌的過程其實就是通過攪拌器葉片的旋轉(zhuǎn)向內(nèi)容器內(nèi)的流體輸入機械能，使流體獲得合適的流動場，在流動場內(nèi)進行動量、熱量、質(zhì)量的傳遞或者同時進行化學(xué)反應(yīng)的過程。因此，流動場和輸入能量總是設(shè)計與選用攪拌器時關(guān)心的問題，具體表現(xiàn)為：不同操作目的的攪拌過程就需要不同的流動場，在攪拌過程中需要提供給流體以多大的能量；而各種攪拌器在不同的操作條件下能產(chǎn)生什么樣的流動場，供給多大的能量等一系列問題。攪拌器的選型和設(shè)計其實就是針對這種需要和可能的匹配。

　　下面我們來看看影響流動場和輸入能量的主要因素.

　　影響流動場和輸入能量的主要因素有以下三種。

　　1.攪拌器的結(jié)構(gòu)型式，主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如，對于低黏度流體，用一個八平葉槳式攪拌器進行攪拌。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。

　　此外，無檔板時流體的流動以水平環(huán)向流為主，搪瓷攪拌器，而有擋板時則以軸向循環(huán)流為主。

　　2.攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同，所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，提高攪拌器的轉(zhuǎn)速．即可提供較大的壓頭。

　　3.被攪物料的特性，主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性特別強烈地取決于物料的流變特性，如黏度等。

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