表面施膠液的熬制方法

將一定量的液體氧化淀粉用泵打入不銹鋼熬制罐，啟動攪拌器，補加清水到罐體的1/2，攪拌均勻，緩慢通氣加熱至95~100℃，保溫20 min，然后加清水至水位線，降溫至60~70℃，然后加入表面施膠劑（其中PVA需熬制時加入），制備膠液的濃度為5%~7%質量分數(shù) ，攪拌均勻后經(jīng)60目過濾網(wǎng)過濾使用，膠液黏度不大于15mPa·s ，保持使用溫度在60~70℃。

加入表面施膠劑的紙張無論從強度、表吸或其他方面都明顯優(yōu)于單獨使用氧化淀粉的施膠液。

淀粉的作用原理

紙頁通過表面施膠，在紙頁表面涂上一層淀粉．經(jīng)過干燥，便在紙頁表面形成連續(xù)性的膠膜，但由于淀粉是親水性的。所以不像其他施膠劑一樣能降低紙頁的吸水性，但因其施膠量很小所以對吸水值并沒有多少影響。

紙頁進行淀粉表面施膠主要作用是提高紙頁纖維間的結合強度，達到提高紙頁表面強度的目的；同時對紙頁挺度也有提高作用。尤其是目前產(chǎn)品市場不景氣，為了降低生產(chǎn)成本很多造紙企業(yè)都想通過提高成紙灰分來達到目的。但灰分升高難免在印刷過程中出現(xiàn)掉毛掉粉．并且紙張的挺度必然會下降．所以加大紙頁的表面施膠量能有效提高紙張的表面強度和挺度。改善印刷性能和使用效果。

紙頁的施膠具有悠久的歷史，幾乎一發(fā)明了造紙就對紙頁進行了施膠，

古時候施膠的方法是將抄好的紙浸沒入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干，

這其實就是一種簡易的表面施膠，

這種施膠方法一直到1807年發(fā)明了松香膠漿內施膠后才被取代。

在眾多抄紙機的表面施膠工藝過程當中，

表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等，

由于施膠液具有一定的粘性，造成施膠工序的弧形輥、導紙輥

和浸漬輥等表面粘附膠液。

表面施膠后的紙張通過弧形輥和導紙輥時，紙面上的膠液會粘附

在輥面上，不易清除。

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