表面施膠劑知識

與原淀粉比較，氧化淀粉的性能發(fā)生了較大的變化，由于氧化劑對淀粉有漂白作用，氧化淀粉的色澤較原淀粉顆粒白，而且氧化處理的程度越高，淀粉越白。但是，用次氯酸鹽氧化過的淀粉對熱更敏感，過高的溫度下干燥，淀粉也會變色。

氧化淀粉的顆粒也不同于原淀粉，顆粒中徑向裂紋隨氧化程度增加而增加。當(dāng)在水中加熱時，顆粒會隨著這些裂紋成碎片，這與原淀粉顆粒的膨脹現(xiàn)象不一樣。

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中性施膠劑乳液的貯存及質(zhì)量控制

由于AKD分子的活潑，中性施膠劑乳液一生產(chǎn)出來后即開始發(fā)生水解反應(yīng)，生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩(wěn)定性的差異，在存放過程中也會出現(xiàn)增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴重時會出現(xiàn)用氣泡、分層等情況。如果發(fā)現(xiàn)中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴重增加；出現(xiàn)絮凝：滴入水中成團下降或分散不佳或向上浮起; 上下?lián)u晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降至變成負值，則此中性施膠劑的乳液不能再使用。

乳液貯存溫度以5?30"C為宜，避免在陽光中曝曬，要盡量縮短乳液存放時間，使用在保質(zhì)期內(nèi)的新鮮乳液，貨物先出。

使用前必須滿足以下條件：

(1) 外觀細膩,乳液無“掛環(huán)”現(xiàn)象,在水中能均勻分散,不出現(xiàn)絮凝。

⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應(yīng)穩(wěn)定在20 mPa.s 以下。

(3) Zeta 電位約為 15mV。

造紙表面施膠機：這些問題你碰到過嗎？

起折問題：

此問題在生產(chǎn)輕涂紙期間成老大難，主要原因在于紙頁在進涂布機后壓區(qū)前起摺，分析原因主要有以下幾個方面：

1）涂布量低；

2）密封板位置不正確；

3）進入壓區(qū)的紙頁整幅水分及定量橫幅差大；

4）邊噴淋位置不正確；

5）施膠輥中高大。

6）生產(chǎn)雙膠紙時特別紙頁邊部及邊部以外膠料不均勻, 可換用舊密封塊或?qū)⒚芊鈮K頂部割去。

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