立軸破碎機(jī)低合金貝氏體或馬氏體耐磨鋼錘頭應(yīng)著廣大市場(chǎng)的要求出現(xiàn)，它硬度高、韌性好、耐磨性能優(yōu)良并且生產(chǎn)成本低，在目前的市場(chǎng)中占有一定的份額。然而，反擊破碎機(jī)低合金耐磨鋼硬度很高，一般硬度過高則脆性增大，高鉻合金錘頭定做，這樣將加大了錘頭斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。此外，低合金耐磨鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以該錘頭的耐磨性能仍然不夠理想，不能滿足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的耐磨性需求。

高錳鋼經(jīng)過水韌處理后，迪慶高鉻合金錘頭，硬度會(huì)增大，它主要的優(yōu)勢(shì)是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個(gè)特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時(shí)，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會(huì)發(fā)揮部件的耐磨性能，高鉻合金錘頭哪里有，會(huì)像硬度低的材料一樣容易磨損，這樣就導(dǎo)致了合金錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，增加了勞動(dòng)力的損耗。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬?gòu)?fù)合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因?yàn)槲覀冏鍪峦皇且怀刹蛔兊?，我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強(qiáng)度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭熔煉時(shí)首先要做的是選擇哪兩種金屬的復(fù)合。選擇金屬?gòu)?fù)合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性，然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的特點(diǎn)在于能融合兩種金屬的優(yōu)點(diǎn)，而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭就能具有普通破碎機(jī)錘頭所不具有的多種特性。

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