淬火時(shí)，淬火應(yīng)力越大，真空熱處理，相變越不均勻；比容差越大，則淬火變形越嚴(yán)重。通過對齒輪滲碳淬火冷卻時(shí)各部位的冷卻速度、組織及硬度狀態(tài)比較分析，可以發(fā)現(xiàn)各部位冷卻速度的不同導(dǎo)致產(chǎn)生熱應(yīng)力，由冷速不均勻所導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性會造成組織應(yīng)力。齒輪的結(jié)構(gòu)，例如形狀、尺寸等是影響熱處理變形的因素之一。動(dòng)錐齒輪模型，其齒部厚度Lo與齒座厚度L的比例影響齒輪底面變形，當(dāng)L≥Lo時(shí)，增城真空熱處理，齒輪底面變形。

內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬強(qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁?，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí)，會析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物，使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。

刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，萬江真空熱處理，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。

滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性、滲碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪變形，同時(shí)滲碳溫度越高，滲碳層越厚、油溫低，齒輪變形大。所以要改進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質(zhì)量。

淬火對變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形重要的因素，石排真空熱處理，熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100℃±120℃，油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。攪拌方式均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況，調(diào)整沖火壓床參數(shù)減小變形，調(diào)整內(nèi)、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺面來控制變形。

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