5.調(diào)質(zhì)

操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。

目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時(shí)的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。

應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形

硬齒面（硬度＞

350HBS

）：需進(jìn)行精加工的齒輪所用的鍛鋼

高速、重載及精密

機(jī)器（如精密機(jī)床、航空發(fā)動(dòng)機(jī)）所用的主要齒輪傳動(dòng)，除要求材料性能優(yōu)良，

輪齒具有高強(qiáng)度及齒面具有高硬度

（如

58

～

65HRC

）

外，銑床進(jìn)給器，

還應(yīng)進(jìn)行磨齒等精加工。

需精加工的齒輪目前多是先切齒，

再做表面硬化處理，外圓磨床進(jìn)給器，

后進(jìn)行精加工，

精度可

達(dá)

5

級(jí)或

4

級(jí)。

這類齒輪精度高，

較貴，臺(tái)州進(jìn)給器，

所以熱處理方法有表面淬火、

滲碳、

氮化、軟氮HUA及QING化等。所以材料視具體要求及熱處理方法而定。

合金鋼根據(jù)所含金屬的成分及性能，

可分別使材料的韌性、

耐沖擊、

耐磨及抗膠

合的性能等獲得提高，

也可通過(guò)熱處理或化學(xué)熱處理改善材料的力學(xué)性能及提高

合金鋼根據(jù)所含金屬的成分及性能，電子進(jìn)給器，

可分別使材料的韌性、

耐沖擊、

耐磨及抗膠

合金鋼根據(jù)所含金屬的成分及性能，

可分別使材料的韌性、

耐沖擊、

耐磨及抗膠

合的性能等獲得提高，

也可通過(guò)熱處理或化學(xué)熱處理改善材料的力學(xué)性能及提高

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