雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金，錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭，錘頭選用高硬度的錘頭，雙金屬錘頭定制，但錘柄與錘頭結(jié)合是兩種方式一種是機械復(fù)合也稱冷復(fù)合，另一種是冶金結(jié)合在澆鑄時選用的是同時雙液復(fù)合鑄造，雙金屬錘頭的選用還是雙液復(fù)合錘頭，因為錘頭與錘柄不會斷裂，可以抗住強沖擊，特別是物料破碎進料較大時，雙金屬錘頭價格，機械復(fù)合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來，然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進去包裹住錘柄，但里面依然是沒有達到冶金復(fù)合，且在熱處理時易炸裂，錘頭在破碎時也易掉頭損壞。

目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

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