硅和錳有利于脫氧，硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降，錳則會(huì)增加淬火組織中殘余奧氏體量，降低制砂機(jī)錘頭的抗磨性，因此硅一般控制在0.4%～0.8%，錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性，鉬含量控制在0.5%～1.2%，鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用，但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多，日照合金耐磨錘頭，降低制砂機(jī)錘頭的強(qiáng)韌性，稀土一般控制在0.05%～0.20%。

目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，合金耐磨錘頭哪里好，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，合金耐磨錘頭供貨廠，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

錘頭的材料是十分重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認(rèn)為錘頭的硬度越高越耐磨，其實(shí)在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，合金耐磨錘頭哪里買，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。


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