噴霧干燥機(jī)，壓力噴粉造粒干燥塔基本原理和應(yīng)用范圍

一、噴霧冷卻造粒機(jī)--產(chǎn)品概述

噴霧冷卻制粒機(jī)是一種可同時(shí)干燥和制粒的設(shè)備。根據(jù)工藝要求，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料液泵的壓力、流量和孔板尺寸，以獲得所需的具有一定尺寸比的球形顆粒。

該機(jī)組的工作過程如下:進(jìn)料液體由高壓隔膜泵輸入，噴出霧狀液滴，然后隨熱風(fēng)向下流動(dòng)。大部分粉末顆粒由塔底的出料口收集。采用旋風(fēng)分離器將廢氣及其微粉分離。廢氣由排氣扇排出。粉料在旋風(fēng)分離器的下端由傳粉器收集，噴霧干燥機(jī)，回收率在百分之96-98以上。

噴霧干燥造粒--適用范圍

化工行業(yè):有機(jī)催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂、硫酸銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷酸銨等。

食品:氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡提取物、魚粉、肉精等。

藥學(xué):、、、顆粒等。

陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒:各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、藥品、重金屬、超硬鋼、化肥、洗衣粉顆粒、等。

噴霧冷卻造粒:氨基酸脂肪酸，石蠟，甘油和牛脂。

噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面也經(jīng)常使用。

離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用原理

正確的霧化和空氣分布是離心噴霧干燥機(jī)過程的鑰匙，都極大地影響終的粉末的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。通常高壓霧化噴嘴是專門用于產(chǎn)品具有粒徑分布窄，體積密度高而粗粉是需要的。雙流體噴嘴群通常是應(yīng)用在小房間允許對(duì)超細(xì)顆粒和顆粒團(tuán)聚顆粒設(shè)計(jì)工程大的靈活性。

液體干燥，收集和交付進(jìn)一步無任何中間人工處資訊導(dǎo)讀：生產(chǎn)通常涉及噴霧干燥工藝。工業(yè)過程中的許多成分都需要噴霧干燥，例如陶瓷材料、油漆顏料、洗滌劑、催化劑、鹽和多種其他材料都可以通過噴霧干燥機(jī)制備。

生產(chǎn)通常涉及噴霧干燥工藝。工業(yè)過程中的許多成分都需要噴霧干燥，例如陶瓷材料、油漆顏料、洗滌劑、催化劑、鹽和多種其他材資訊導(dǎo)讀：噴霧干燥設(shè)備是空氣通過空氣過濾器和加熱變成熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)分配器在干燥室頂部，然后進(jìn)入干燥室呈螺旋狀均勻地。同時(shí)，原料液送離心在由泵抽干室頂部通過過濾，原料液霧化液滴?？諝夂鸵后w原料的流動(dòng)和接觸對(duì)方完全，水份迅速蒸發(fā)。原料液干燥成成品在短時(shí)間。成品旋風(fēng)分離器排出干燥塔底部。

通過風(fēng)機(jī)排出的資訊導(dǎo)讀：LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)采用高速離心運(yùn)動(dòng)的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進(jìn)入塔體的熱空氣在相配合的運(yùn)動(dòng)軌跡中同時(shí)進(jìn)行熱交換，在極短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品。 　　

LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)采用高速離心運(yùn)動(dòng)的盤式霧化，魚膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進(jìn)入塔體的熱空氣在相配合的運(yùn)動(dòng)軌跡中同時(shí)進(jìn)行熱交換，在極短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品?！　　　?span style="text-indent:2em;">　　

生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便?！?/p>

噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

一、噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)：

1、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵 除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；

7、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、；

8、整個(gè)干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時(shí)根據(jù)物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物料之間的佳適應(yīng)性。

常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等）在保留有效成分，去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長(zhǎng)、工序多、提取率不高等缺點(diǎn)。近十多年來，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達(dá)到提高有效成分的收率和純度的目的。