錘頭分好幾種，高鉻合金復(fù)合錘頭那家好，正是因為原料的不同，所以錘頭之間有很大的差距。那么該如何選擇錘式破碎機的錘頭呢？

   總的來說，破碎機錘頭的選擇除了要挑選一個靠譜的廠家外，還要參考物料硬度、工況條件、磨損機制、運轉(zhuǎn)時間等因素，

   我們要知道，耐磨錘頭破碎過程不會自行發(fā)生，也是不可逆的，它是一個非常復(fù)雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強度、硬度、韌性、外形、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等。與很多無法估計的因素有關(guān)。外部前提如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了，以至于到今天還不能得出嚴密完整的說辭來闡述這一過程。 因此必需依靠于外力對物料的作用，克服其內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力。內(nèi)聚力的大小，甚至對同一種物料而言，差異也是十分懸殊的。因此，當(dāng)物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求也越高，而物料塊度越大，則對其韌性要求也就越高，因此，選擇何種材質(zhì)的錘頭，應(yīng)著重關(guān)注待破碎物料的塊度和硬度哪種需求更重要。

目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，高鉻合金復(fù)合錘頭供貨廠，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，益陽高鉻合金復(fù)合錘頭，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，高鉻合金復(fù)合錘頭定做，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

公司創(chuàng)建于2001年，設(shè)計年產(chǎn)耐磨鑄件2萬噸，是雙液雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品廣泛用于冶金、建材、電力、礦山等行業(yè)。公司采用無機粘結(jié)劑陶瓷砂殼型工藝，流水線設(shè)施配套齊全，擁有節(jié)能鋼殼中頻熔煉爐、全纖維臺車式電阻爐、自動射芯機等設(shè)備。同時公司理化檢測設(shè)備完善，擁有金相顯微鏡、光譜分析儀、高頻紅外碳硫儀、臺式硬度計等進口檢測化驗設(shè)備。

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