高錳鋼經過水韌處理后，硬度會增大，它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，達州破碎機高耐磨錘頭，部件的表面會產生硬化現(xiàn)象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時，破碎機高耐磨錘頭哪里好，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣容易磨損，這樣就導致了合金錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉速度，破碎機高耐磨錘頭哪里有，增加了勞動力的損耗。

錘破錘頭在經過使用后都會出現(xiàn)不同程度的磨損，由于進行低沖擊的作業(yè)條件，破碎機高耐磨錘頭售價，錘頭表層加工硬化效果也會加劇，錘頭的磨損是指在機械力的作用下，金屬錘頭表面逐漸脫離母體，導致錘頭的性能發(fā)生變化，磨損對錘破錘頭的使用壽命影響很大。

如何在使用頻繁的情況下盡可能延長錘破錘頭的使用壽命呢？

   1. 在破碎機的工作過程中均勻的將物料加入破碎腔中，避免錘頭的單面磨損；

   2. 物料的性質發(fā)生變化時，即使的改變破碎機的工作參數(shù)，避免因為物料的原因導致錘頭的磨損；

   3. 安裝錘破錘頭時要和機器表面接觸穩(wěn)定。

合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時，則為980?1010℃。同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁越厚，淬火溫度應選得越高。

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