少無(wú)浪費(fèi)能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設(shè)法縮短加熱時(shí)間，降低加熱溫度，強(qiáng)化化學(xué)熱處理過(guò)程，利用前道工序余熱等。少無(wú)畸變。金屬制件熱處理時(shí)不可避免地會(huì)發(fā)生形狀和尺寸變化。盡量減少熱處理畸變一直是熱處理行業(yè)的技術(shù)難題。開(kāi)發(fā)新型淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，采取等溫分級(jí)淬火，真空熱處理，冷卻介質(zhì)的變向循環(huán)、高壓氣體淬冷等可使工件獲得均勻的淬火冷卻，減少表面和心部的溫差都是近代廣為采用的減少畸變措施。

滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽命，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，企石真空熱處理，變形仍然要降低齒輪的精度等級(jí)。影響滲碳熱處理變形的因素較多，只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度。控制齒輪變形也必須在制造齒輪的全過(guò)程中設(shè)法去解決。

預(yù)備熱處理對(duì)齒輪變形的影響正火硬度過(guò)高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會(huì)使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來(lái)處理鍛件。

保溫：熱處理保溫這一點(diǎn)的目的是使工件燒透，氧化等。保溫時(shí)間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系，一般工件越大，大嶺山真空熱處理，導(dǎo)熱性越差，保溫時(shí)間就越長(zhǎng)。

冷卻：主要是控制冷卻速度，屬于熱處理的工序，也是重要的工序。

熱處理加工通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織或工件表面的化學(xué)成分，佛山真空熱處理，來(lái)賦予或改善工件的使用性能。其組織和性能就受上面介紹的這三要素的影響了，相信我們看了上面的詳細(xì)的介紹，也會(huì)好好把握每一個(gè)步驟了，從而讓我們的工作效率也能夠提高而且也會(huì)有更好的效果。

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