增碳劑更加正確的使用方式介紹

　　增碳劑在煉鋼及煉鐵的過程中已經(jīng)，同時(shí)也是鑄造廠家所必須的物質(zhì)，特別是在鋼煉造的過程中，增碳都是一個(gè)非常重要的任務(wù)。但是怎樣的增碳方式才是的增碳方式呢？下面大家來了解一下。

　　（1）在整個(gè)熔煉過程中要與爐料一起直接分批加入熔化爐內(nèi)進(jìn)行增碳操作。爐料化清并去除爐渣后在鐵液表面進(jìn)行增碳。選擇何種增碳方法應(yīng)視增碳量的多少確定。定期的向鑄件中加入一些增碳劑之后也應(yīng)該使得增碳劑與鐵液進(jìn)行充分的濕潤，以免出現(xiàn)增碳劑浮在鐵液表面發(fā)生接團(tuán)燃燒的現(xiàn)象，現(xiàn)加入量大的應(yīng)采取分批加入的方式。

　　（2）在鐵液的表明進(jìn)行增碳的時(shí)候，應(yīng)該注意進(jìn)行鐵液的攪拌，從而使得增碳劑能夠迅速的融進(jìn)增碳劑內(nèi)部，以確保增碳劑的吸收率。

　　以上是使用增碳劑進(jìn)行增碳的時(shí)候的正確的方式介紹，如果想要了解更多關(guān)于增碳劑的應(yīng)用，我們就需要仔細(xì)的從日常的工作中進(jìn)行總結(jié)，微硫增碳劑公司，另外在選擇增碳劑的時(shí)候，盡量保證其生產(chǎn)質(zhì)量，南通微硫增碳劑，一般就市場(chǎng)上來講，隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深層次地研究也顯得尤為重要。

1、強(qiáng)力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，微硫增碳劑好不好，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點(diǎn)下降，微硫增碳劑報(bào)價(jià)，所以在任何既定的溫度下，因?yàn)樵娜埸c(diǎn)的下降，都會(huì)使更多的渣變成液體。例如，當(dāng)渣中的FeO含量為10%時(shí)，它的熔點(diǎn)將是1350-1400℃，加之在無芯感應(yīng)爐的強(qiáng)烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個(gè)非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動(dòng)性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。如果加入預(yù)處理劑，由于預(yù)處理劑的還原反應(yīng)，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點(diǎn)就會(huì)提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機(jī)會(huì)大大減少。

增碳劑廠家?guī)懔私庠谶x用增碳劑時(shí)有哪些注意事項(xiàng)

　1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑（處理溫度越高，石墨化效果越好），如石墨電極或石墨化油焦。因?yàn)楹玫脑鎏紕章瘦^高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質(zhì)量。

　2、選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。硫量高的增碳劑氮含量也高，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易產(chǎn)生裂隙狀氮?dú)饪?，球鐵鐵液則易在厚壁部分產(chǎn)生縮松缺陷，并且雜質(zhì)含量高時(shí)增加鑄件夾渣傾向。

微硫增碳劑報(bào)價(jià)-無錫貝森特材料公司-南通微硫增碳劑由無錫貝森特材料科技有限公司提供。無錫貝森特材料科技有限公司是江蘇 無錫 ,鑄造模的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在貝森特材料領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)貝森特材料更加美好的未來。